Hot Air SMD Rework Station
תחנות עיבוד SMD באוויר חם משמשות בדרך כלל בתיקון אלקטרוניקה, יצירת אב טיפוס של PCB והרכבת מוצרים. הם מועדפים על פני שיטות עיבוד חוזרות אחרות, כגון הלחמות, בשל הדיוק, המהירות והיכולת שלהם להסיר ולהחליף רכיבים מבלי לפגוע ברכיבים שמסביב או ב-PCB
תיאור
תחנת עיבוד אוטומטית של אוויר חם SMD
A Hot Air SMD Rework Station הוא מכשיר המשמש לתיקון והרכבת אלקטרוניקה. הוא תוכנן במיוחד להסרה והחלפה של התקני הרכבה על פני השטח (SMDs) על לוחות מעגלים מודפסים (PCB). תחנת עיבוד האוויר החם פועלת על ידי הפניית זרם אוויר חם מעל ה-SMD, חימום מפרקי ההלחמה עד שהם נמסים, מה שמאפשר להרים את הרכיב מהלוח. האוויר החם נוצר על ידי גוף חימום הנשלט על ידי בקר טמפרטורה. לאחר הסרת ה-SMD, ניתן להניח את הרכיב החדש על הלוח ולהלחים אותו באמצעות אותו תהליך של אוויר חם.
1. יישום של מיקום לייזר חם אוויר SMD Rework Station
עבודה עם כל מיני לוחות אם או PCBA.
הלחמה, כדור חוזר, ביטול הלחמה של שבבים מסוגים שונים: BGA,PGA,POP,BQFP,QFN,SOT223,PLCC,TQFP,TDFN,TSOP,
PBGA, CPGA, שבב LED.
DH-G620 זהה לחלוטין ל-DH-A2, מסיר הלחמה אוטומטית, איסוף, החזרה והלחמה עבור שבב, עם יישור אופטי להרכבה, לא משנה אם יש לך ניסיון או לא, אתה יכול לשלוט בו בשעה אחת.
2. תכונות המוצר שליישור אופטי
3. מפרט של DH-A2
| כּוֹחַ | 5300W |
| מחמם עליון | אוויר חם 1200W |
| מחמם תחתון | אוויר חם 1200W.אינפרא אדום 2700W |
| ספק כוח | AC220V±10% 50/60Hz |
| מֵמַד | L530*W670*H790 מ"מ |
| מיקום | תמיכת PCB עם חריץ V, ועם מתקן אוניברסלי חיצוני |
| בקרת טמפרטורה | צמד תרמי מסוג K, בקרת לולאה סגורה, חימום עצמאי |
| דיוק טמפרטורה | ±2 מעלות |
| גודל PCB | מקסימום 450*490 מ"מ, מינימום 22*22 מ"מ |
| כוונון עדין של שולחן העבודה | ±15 מ"מ קדימה/אחורה, ±15 מ"מ ימינה/שמאלה |
| BGAchip | 80*80-1*1 מ"מ |
| מרווח שבבים מינימלי | 0.15 מ"מ |
| חיישן טמפ' | 1 (אופציונלי) |
| משקל נטו | 70 ק"ג |
4.למה לבחור שלנוHot Air SMD Rework Station Split Vision?
5.תעודה שלHot Air SMD Rework Station Optic Align
תעודות UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS. בינתיים, כדי לשפר ולשכלל את מערכת האיכות,
Dinghua עבר הסמכת ביקורת באתר ISO, GMP, FCCA, C-TPAT.
6. אריזה ומשלוח שלHot Air SMD Rework Station
7.משלוח עבורHot Air SMD Rework Station
DHL/TNT/FEDEX. אם אתה רוצה טווח משלוח אחר, אנא ספר לנו. אנחנו נתמוך בך.
8. תנאי תשלום
העברה בנקאית, ווסטרן יוניון, כרטיס אשראי.
אנא ספר לנו אם אתה זקוק לתמיכה אחרת.
9. ידע קשור
עם ההתפתחות המהירה של טלפונים ניידים, מחשבים ותעשיות דיגיטליות אלקטרוניות, תעשיית לוחות ה-PCB מסתגלת כל העת כדי לענות על צרכי השוק והצרכנים, מה שהניע את הגידול המתמשך בערך התפוקה של התעשייה. עם זאת, התחרות בתעשיית לוחות ה-PCB הולכת ומתעצמת, ויצרני PCB רבים לא מוכנים לחסוך בהוצאות. הם מורידים מחירים ומגזימים את כושר הייצור כדי למשוך מספר רב של לקוחות. עם זאת, לוחות PCB במחירים נמוכים חייבים להשתמש בחומרים זולים, מה שמשפיע על איכות המוצר, מקצר את חיי השירות וגורם למוצרים להיות מועדים לנזק פני השטח, מהמורות ובעיות איכות אחרות.
מטרת הוכחת מעגלים PCB היא להעריך את היכולות של היצרן, מה שיכול להפחית ביעילות את שיעור אי הביצועים של מעגלים PCB ולהניח בסיס איתן לייצור המוני עתידי.
תהליך הגהת לוח מעגלים PCB:
ראשית, צור קשר עם היצרן:
ראשית, עלינו לספק ליצרן את המסמכים הדרושים, דרישות התהליך והכמות. אילו פרמטרים אתה צריך לספק עבור הגהת מעגלים PCB? אתה יכול ללחוץ כאן כדי לקבל את המידע שאתה צריך. לאחר מכן, אנשי מקצוע יציטו אותך, יבצעו את ההזמנה ויעקבו אחר לוח הזמנים של הייצור.
שנית, חומר:
מַטָרָה:חותכים את חומר היריעות הגדולות לחתיכות קטנות העומדות בדרישות לפי הנתונים ההנדסיים MI, תוך הקפדה על התאמה של היריעות הקטנות למפרט הלקוח.
תַהֲלִיך:חומר גיליון גדול ← חתוך ללוחות קטנים יותר לפי דרישות MI ← לוח ← פילה בירה/קצוות ← לוח יציאה.
שלישית, קידוח:
מַטָרָה:קדחו את קוטר החור הנדרש במיקומים המתאימים על הגיליון בגודל הנדרש בהתבסס על הנתונים ההנדסיים.
תַהֲלִיך:סיכת הערמה ← צלחת עליונה ← קידוח ← צלחת תחתונה ← בדיקה/תיקון.
רביעית, כיור נחושת:
מַטָרָה:הפקד נחושת על ידי מריחת שכבה דקה של נחושת על דפנות החורים המבודדים.
תַהֲלִיך:שחיקה גסה ← קרש תלייה ← קו אוטומטי מצופה נחושת ← לוח תחתון ← טבילה ב-1% מדוללת H2SO4 → נחושת עבה.
חמישית, העברת גרפיקה:
מַטָרָה:העברת תמונות מסרט ההפקה ללוח.
תַהֲלִיך:(תהליך שמן כחול): לוח שחיקה → הדפסת הצד הראשון → ייבוש → הדפסת הצד השני → ייבוש → חשיפה → הצללה → בדיקה; (תהליך סרט יבש): לוח קנבוס ← למינציה ← עמידה ← סיביות ימנית ← חשיפה ← מנוחה ← צל ← בדיקה.
שישי, ציפוי גרפי:
מַטָרָה:בצע ציפוי גרפי על הנחושת החשופה של תבנית הקו, או צלף שכבת נחושת לעובי הנדרש יחד עם שכבת זהב, ניקל או פח לעובי הנדרש על דפנות החורים.
תַהֲלִיך:פלטה עליונה ← הסרת שומנים ← שטיפת מים פעמיים ← מיקרו תחריט ← שטיפת מים ← כבישה ← ציפוי נחושת ← שטיפת מים ← כבישה ← ציפוי פח ← שטיפת מים ← פלטה תחתונה.
שביעית, התנתקות:
1, מטרה:הסר את שכבת הציפוי נגד ציפוי עם תמיסת NaOH כדי לחשוף את שכבת הנחושת הלא קוית.
2, תהליך:סרט מים: הכנסת ← השרייה באלקלי ← כביסה ← קרצוף ← מעבר מכונה; סרט יבש: הנחת לוח → מכונה עוברת.
שמינית, תחריט:
מַטָרָה:השתמש בתגובות כימיות כדי לשתות את שכבת הנחושת בחלקים שאינם קוים.
תשיעי, שמן ירוק:
מַטָרָה:העבירו את התבנית של סרט השמן הירוק ללוח כדי להגן על הקו ולמנוע זרימת הלחמה על הקו בעת חיבור רכיבים.
תַהֲלִיך:לוח שחיקה ← הדפסת שמן ירוק רגיש לאור ← צלחת ריפוי ← חשיפה ← הצללה; צלחת טחינה → הדפסת הצד הראשון → נייר אפייה → הדפסת הצד השני → נייר אפייה.
עשירית, דמויות:
מַטָרָה:דמויות משמשות כסימנים הניתנים לזיהוי בקלות.
תַהֲלִיך:לאחר ריפוי השמן הירוק → התקררות → התאמת הרשת → הדפסת תווים.
אחת עשרה, אצבעות מצופות זהב:
מַטָרָה:צפו שכבת ניקל/זהב בעובי הנדרש על אצבע התקע כדי לשפר את הקשיחות ועמידות הבלאי.
תַהֲלִיך:פלטה עליונה ← הסרת שומנים ← שטיפת מים פעמיים ← מיקרו תחריט ← שטיפת מים פעמיים ← כבישה ← ציפוי נחושת ← שטיפת מים ← ציפוי ניקל ← שטיפת מים ← ציפוי זהב.
צלחת פח (תהליך שילוב):
מַטָרָה:רססו פח על משטח הנחושת החשוף שאינו מכוסה בשמן עמיד להלחמה כדי להגן עליו מפני חמצון ולהבטיח ביצועי הלחמה טובים.
תַהֲלִיך:מיקרו-תחריט → ייבוש אוויר → חימום מוקדם → ציפוי רוזין → ציפוי הלחמה → פילוס אוויר חם → קירור אוויר → כביסה וייבוש.
12, דפוס:
מַטָרָה:השתמש בהטבעה או בעיבוד שבבי CNC כדי לחתוך את הצורה הנדרשת ללקוחות, כולל אמייל אורגני, לוח בירה ואפשרויות חיתוך ידני.
פֶּתֶק:הדיוק של לוח הנתונים ולוח הבירה גבוה יותר, בעוד שהחיתוך הידני פחות מדויק. הלוח החתוך ביד יכול ליצור רק צורות פשוטות.
שלוש עשרה, בדיקה:
מַטָרָה:בצע בדיקה אלקטרונית של 100% כדי לזהות מעגלים פתוחים, קצרים ופגמים אחרים שאינם מוצאים בקלות בתצפית חזותית.
תַהֲלִיך:עובש עליון ← לוח שחרור ← בדיקה ← מוסמך ← בדיקה חזותית FQC ← לא מוסמך ← תיקון ← בדיקה חוזרת ← אישור ← REJ ← גרוטאות.
ארבע עשרה, בדיקה סופית:
מַטָרָה:ערכו 100% בדיקה ויזואלית לאיתור פגמים במראה ותיקון פגמים קלים כדי למנוע שחרור לוחות פגומים.
זרימת עבודה ספציפית:חומרים נכנסים ← הצג נתונים ← בדיקה חזותית ← מוסמך ← בדיקה אקראית FQA ← מוסמך ← אריזה ← לא מוסמך ← עיבוד ← בדוק אישור!
בשל הדרישות הטכניות הגבוהות בתכנון, עיבוד וייצור של לוחות PCB, רק על ידי שמירה על דיוק והקפדה על כל פרט בהגהה וייצור PCB ניתן להשיג מוצרי PCB באיכות גבוהה, ובכך לזכות בחסדם של לקוחות נוספים. ולהשיג נתח שוק גדול יותר.
