תחנת תיקון BGA

אבל אם אתה מתקן לעתים קרובות שבבי BGA שאין להם מסך מודפס, הייתי ממליץ לבחור במכשיר אופטי.

אז דגמים אחרים של מערכת ראיית יישור אופטית של תחנת BGA מחדש, המתאפיינת בהתבוננות ברורה של כל שבבי ה-BGA, כך ששבבי ה-BGA מדויקים עם לוח האם.

תחנת העיבוד מחדש של BGA מחולקת ליישור אופטי וליישור לא אופטי. היישור האופטי מאמץ את הפריזמה המפוצלת לתמונה דרך המודול האופטי; עבור היישור הלא אופטי, ה-BGA מיושר בעין בלתי מזוינת בהתאם לקווי הדפסת המסך ולנקודות של לוח ה-PCB כדי להשיג יישור ותיקון.

יישור אופטיויישור לא אופטי

יישור אופטי - המודול האופטי מאמץ הדמיית פריזמה מפוצלת, תאורת LED, ומתאים את חלוקת שדה האור, כך שהשבב הקטן יוצג ויוצג על הצג. כדי להשיג עיבוד מחדש של יישור אופטי. יישור לא אופטי - ה-BGA מיושר בעין בלתי מזוינת בהתאם לקווי הדפסת המסך ולנקודות של לוח ה-PCB כדי להשיג יישור ותיקון. ציוד תפעול חכם ליישור חזותי, ריתוך ופירוק של BGA מקוריים בגדלים שונים, משפר ביעילות את קצב התיקונים והפרודוקטיביות ומפחית מאוד עלויות.

BGA: זיכרון חבילת BGA

מסופי ה-I/O של חבילת BGA (Ball Grid Array Package) מופצים מתחת לאריזה בצורה של מפרקי הלחמה עגולים או עמודים במערך. היתרון של טכנולוגיית BGA הוא שלמרות שמספר פיני ה-I/O גדל, מרווח הפינים אינו פוחת. הגודל הקטן גדל, ובכך שיפר את תפוקת ההרכבה; למרות שצריכת החשמל שלו גדלה, ניתן להלחים את BGA בשיטת הקריסה הניתנת לשליטה, מה שיכול לשפר את הביצועים החשמליים והתרמיים שלו; העובי והמשקל מופחתים בהשוואה לטכנולוגיית האריזה הקודמת. ; הפרמטרים הטפיליים מופחתים, עיכוב שידור האות קטן ותדירות השימוש משתפרת מאוד; המכלול יכול להיות ריתוך קו-מישורי, והאמינות גבוהה.

ניתן לחלק את טכנולוגיית אריזה BGA לחמש קטגוריות:

1. מצע PBGA (Plasric BGA): בדרך כלל לוח רב-שכבתי המורכב משכבות 2-4 של חומרים אורגניים. במעבדים מסדרת Intel, Pentium II, III, IV משתמשים כולם בחבילה זו.

2. מצע CBGA (CeramicBGA) : כלומר מצע קרמי. החיבור החשמלי בין השבב למצע מאמץ בדרך כלל את שיטת ההתקנה של FlipChip (FC). בסדרת Intel CPU, Pentium I, II ו-Pentium Pro השתמשו כולם בחבילה זו.

3. מצע FCBGA (FilpChipBGA) : מצע רב שכבתי קשיח.

4. מצע TBGA (TapeBGA): המצע הוא לוח מעגל PCB רך בצורת רצועה 1-2 שכבה.

5. מצע CDPBGA (Carity Down PBGA): מתייחס לאזור השבב (הידוע גם כאזור החלל) עם שקע מרובע נמוך במרכז האריזה.

השם המלא של BGA הוא Ball Grid Array (PCB עם מבנה מערך רשת כדוריות), שהיא שיטת אריזה שבה מעגל משולב מאמץ לוח נשא אורגני.

יש לו: ① שטח אריזה מופחת ② תפקוד מוגבר, מספר פינים גדל ③ יכול להיות מרוכז בעצמו כאשר לוח ה-PCB מולחם, קל לשימור ④ אמינות גבוהה ⑤ ביצועים חשמליים טובים, עלות כוללת נמוכה וכן הלאה. ללוחות PCB עם BGA יש בדרך כלל חורים קטנים רבים. רוב חורי ה-BGA של הלקוח מתוכננים להיות בעלי קוטר חור מוגמר של 8~12 מיל. המרחק בין פני השטח של ה-BGA לבין החור הוא 31.5 מיל לדוגמא, שהוא בדרך כלל לא פחות מ-10.5 מיל. יש לסתום את חור המעבר מתחת ל-BGA, דיו אסור על משטח ה-BGA, ואין לקדוח על כרית ה-BGA.

ישנם ארבעה סוגים בסיסיים של BGA: PBGA, CBGA, CCGA ו-TBGA. בדרך כלל, החלק התחתון של האריזה מחובר למערך כדורי ההלחמה כמסוף הקלט/פלט. המגרשים האופייניים של מערכי כדורי ההלחמה של חבילות אלו הם 1.0 מ"מ, 1.27 מ"מ ו-1.5 מ"מ. רכיבי פח העופרת הנפוצים של כדורי ההלחמה הם בעיקר 63Sn/37Pb ו-90Pb/10Sn. הקוטר של כדורי ההלחמה אינו מתאים להיבט זה. התקנים משתנים מחברה לחברה.

מנקודת המבט של טכנולוגיית הרכבה של BGA, ל-BGA מאפיינים עדיפים יותר ממכשירי QFP, מה שמתבטא בעיקר בעובדה שלמכשירי BGA יש דרישות פחות מחמירות לדיוק המיקום. בתיאוריה, במהלך תהליך זרימת ההלחמה מחדש, גם אם כדורי ההלחמה הם יחסית. עד 50 אחוז מהרפידות מאופזים, ניתן לתקן את מיקום המכשיר באופן אוטומטי גם בגלל מתח הפנים של ההלחמה, שהוכח בניסוי להיות די ברור. שנית, ל-BGA כבר אין בעיה של עיוות פינים של התקנים כמו QFP, ול-BGA יש גם מישוריות טובה יותר מ-QFP והתקנים אחרים, ומרווח היציאה שלו גדול בהרבה מזה של QFP, מה שיכול להפחית משמעותית את פגמי ההדפסה של הדבקת ריתוך. להוביל לבעיות "גישור" של מפרק הלחמה; בנוסף, ל-BGA תכונות חשמליות ותרמיות טובות, כמו גם צפיפות חיבור גבוהה. החיסרון העיקרי של BGA הוא שקשה לזהות ולתקן חיבורי הלחמה, ודרישות האמינות של חיבורי הלחמה הן קפדניות יחסית, מה שמגביל את היישום של מכשירי BGA בתחומים רבים.