אינפרא אדום BGA Rework Station אוטומטי

אינפרא אדום BGA Rework Station אוטומטי

תחנת אינפרא אדום BGA Rework Station היא כלי מיוחד המשמש לתיקון ועיבוד מחדש של אלקטרוני מותקן על פני השטח

רכיבים. הוא משתמש בקרינת אינפרא אדום כדי לחמם את מפרקי ההלחמה על הלוח כך שהרכיבים יכולים להיות

הוסר או הוחלף.

עמדת העבודה מחדש מצוידת ביחידת בקרה אוטומטית המנטרת את הטמפרטורה וזמן העבודה מחדש

תהליך. יש לו גם מערכת פרופילי טמפרטורה מתוכנתת מראש המאפשרת למפעילים לבחור פרופילי זרימה חוזרת אופטימלית

עבור כל רכיב.

1. יישום לייזר מיקום אינפרא אדום BGA Rework Station אוטומטי

עבודה עם כל מיני לוחות אם או PCBA.

הלחמה, כדור מחדש והלחמה של סוגים שונים של שבבים: BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223,PLCC, TQFP, TDFN,

TSOP, PBGA,

CPGA, שבב LED.

2. תכונות המוצר שליישור אופטי אינפרא אדום BGA Rework Station אוטומטי

בתחנה מצלמה מובנית המאפשרת למפעילים לצפות בלוח ברמת הגדלה גבוהה בזמן העבודה.

זה מבטיח שהם יכולים למקם את הרכיבים במדויק ולהבטיח שהם ממוקמים נכון.

3. מפרט של DH-A2אינפרא אדום BGA Rework Station אוטומטי

4. פרטים על תחנת עיבוד חוזרת של BGA עם אוויר חם אינפרא אדום אוטומטית

עם תחנת עיבוד מחדש של BGA אינפרא אדום, טכנאים ומהנדסי אלקטרוניקה יכולים בקלות לפתור בעיות, לתקן,

עיבוד מחדש של מכלולים אלקטרוניים מורכבים המכילים רכיבים המורכבים על פני השטח. השליטה האוטומטית של התחנה

יחידה ופרופילי טמפרטורה מתוכנתים מראש מפשטים את תהליך העיבוד מחדש, ומקלים על הטכנאים

ניסיון מוגבל בביצוע תיקונים מורכבים.

5. למה לבחור שלנואינפרא אדום BGA Rework Station אוטומטי פיצול ראייה? 

6. תעודת מצלמת CCDאינפרא אדום BGA Rework Station אוטומטי

תעודות UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS. בינתיים, כדי לשפר ולשכלל את מערכת האיכות,

Dinghua עבר אישורי ביקורת באתר ISO, GMP, FCCA ו-C-TPAT.

7. אריזה ומשלוח שלאינפרא אדום BGA Rework Station אוטומטי

8. משלוח עבוראינפרא אדום BGA Rework Station אוטומטי

DHL/TNT/FEDEX. אם אתה רוצה טווח משלוח נוסף, אנא ספר לנו. אנחנו נתמוך בך.

9. תנאי תשלום

העברה בנקאית, ווסטרן יוניון, כרטיס אשראי.

אנא ספר לנו אם אתה זקוק לתמיכה אחרת.

10. איך DH-A2אינפרא אדום BGA Rework Station אוטומטי עֲבוֹדָה?

11. ידע קשור

ראשית: פונקציית לוח מעגלים PCB

לאחר שהלוח האלקטרוני משתמש במעגל ה-PCB, עקב העקביות של אותו סוג של לוח מעגלים, שגיאת החיווט הידנית יכולה להיות יעילה

נמנע, וניתן לממש הכנסת או הרכבה אוטומטית של רכיבים אלקטרוניים, הלחמה אוטומטית וזיהוי אוטומטי, ובכך להבטיח את האיכות

של המכשיר האלקטרוני. זה משפר את פריון העבודה, מפחית עלויות ומקל על תחזוקה מאוחרת יותר.

שנית: מקור לוח PCB

היוצר של לוח ה-PCB היה פול אייזלר האוסטרי. בשנת 1936, הוא השתמש לראשונה בלוחות PCB ברדיו. בשנת 1943, האמריקאים השתמשו בטכנולוגיה לרדיו צבאי. ב

1948, ארצות הברית הכירה רשמית בהמצאה לשימוש מסחרי. מאז אמצע ה-1950, נעשה שימוש נרחב בלוחות PCB.

לפני הופעת לוחות PCB, החיבור בין רכיבים אלקטרוניים נעשה ישירות על ידי חוטים. כיום משתמשים בחוטים רק ביישומי מעבדה;

לוחות PCB בהחלט לקחו שליטה מוחלטת בתעשיית האלקטרוניקה.

שלישית: פיתוח לוח מעגלים PCB

לוחות PCB התפתחו משכבות בודדות לדו-צדדיות, רב-שכבתיות וגמישות, ועדיין שומרים על הטרנדים שלהם. בשל הפיתוח המתמשך של דיוק גבוה, צפיפות גבוהה ואמינות גבוהה, הפחתת נפח, הפחתת עלויות ושיפור ביצועים גרמו למעגלי PCB עדיין להיות בעלי חיוניות חזקה בפיתוח העתידי של ציוד אלקטרוני.

הדיון המקומי והבינלאומי על מגמת הפיתוח העתידית של טכנולוגיית ייצור מעגלים PCB זהה בעצם, כלומר, צפיפות גבוהה, דיוק גבוה, צמצם עדין, חוט עדין, גובה דק, אמינות גבוהה, שידור רב שכבתי, מהיר. , קל משקל, פיתוח של כיוון דק, בייצור באותו זמן כדי לשפר את הפרודוקטיביות, להפחית עלויות, להפחית זיהום, להסתגל לפיתוח של רב-זנים, ייצור בקנה מידה קטן. רמת הפיתוח הטכנית של מעגלים מודפסים מיוצגת בדרך כלל על ידי רוחב הקו, הצמצם ויחס עובי הלוח/צמצם על לוח ה-PCB.