BGA SMD Rework System‏ Air Hot Air

1. אוויר חם ואינפרא אדום.
2.מותג: Dinghua Technology.
3.דגם: DH-A2.

שלח החקירה

תיאור

דגם: DH-A2

1. יישום של מערכת עיבוד מחדש אופטי BGA SMD אוטומטי אוויר חם

הלחמה, כדור חוזר, ביטול הלחמה של שבבים מסוגים שונים: BGA,PGA,POP,BQFP,QFN,SOT223,PLCC,TQFP,TDFN,TSOP,

PBGA, CPGA, שבב LED.

2. יתרון של אוטומטי

3. נתונים טכניים

4. מבנים של אינפרא אדום

5.מדוע מערכת BGA SMD Rework Air Hot היא הבחירה הטובה ביותר שלך?

6.תעודה

תעודות UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS. בינתיים, כדי לשפר ולשכלל את מערכת האיכות, Dinghua עבר ISO, GMP,

אישור ביקורת של FCCA, C-TPAT באתר.

pace bga rework station

7. אריזה ומשלוח של מערכת עיבוד מחדש של מצלמת CCD BGA SMD‏ Air Hot Air

8.משלוח עבורמערכת Split Vision אוטומטית BGA SMD Rework Air Hot Air

DHL/TNT/FEDEX. אם אתה רוצה טווח משלוח אחר, אנא ספר לנו. אנחנו נתמוך בך.

9. צור איתנו קשר לקבלת תשובה מיידית ולמחיר הטוב ביותר.

Email: john@dh-kc.com

MOB/WhatsApp/Wechat: +86 15768114827

לחץ על הקישור כדי להוסיף את הוואטסאפ שלי:

https://api.whatsapp.com/send?phone=8615768114827

10. ידע קשור ב-BGA SMD Rework System אוטומטי חם אוויר

איך מכינים צ'יפ:

סיליקון טהור מיוצר למטיל סיליקון, המשמש כחומר לייצור מעגלים משולבים במוליך למחצה קוורץ. מטיל הסיליקון פרוס לפרוסות, הנדרשות לייצור שבבים.

ציפוי רקיק:
על הוואפר מוחל ציפוי עמיד בפני חמצון וטמפרטורות גבוהות. חומר זה הוא סוג של photoresist.

ליטוגרפיה של רקיק, פיתוח ותחריט:
תהליך זה כולל שימוש בכימיקלים הרגישים לאור אולטרה סגול (UV). בחשיפה לאור UV, הפוטו-רזיסט מתרכך. על ידי שליטה במיקום המסכה (או הגוון), מתקבלת הצורה הרצויה של השבב. הוואפר מצופה בפוטו-רזיסט, אשר מתמוסס בחשיפה לאור UV. המסכה הראשונה מוחלת כך שהאזור החשוף לאור UV ישיר מתמוסס ולאחר מכן נשטף עם ממס. מה שנשאר מתאים לצורת המסכה, וזו יוצרת את שכבת הסיליקון הדו חמצני שאנו צריכים.

הוספת זיהומים:
יונים מושתלים לתוך הפרוסה כדי ליצור מוליכים למחצה מתאימים מסוג P ו-N. האזורים החשופים על פרוסת הסיליקון ממוקמים בתערובת יונים כימית, המשנה את המוליכות של האזורים המסוימים, ומאפשרת לכל טרנזיסטור להפעיל, לכבות או לשאת נתונים. שבב פשוט עשוי להשתמש בשכבה אחת בלבד, אך שבבים מורכבים יותר דורשים בדרך כלל מספר שכבות. תהליך זה חוזר על עצמו, ושכבות שונות מחוברות על ידי יצירת חלונות, בדומה לאופן שבו מיוצרים לוחות PCB. שבבים מורכבים יותר עשויים לדרוש שכבות מרובות של סיליקון דו חמצני, המושגות על ידי פוטוליטוגרפיה חוזרת והתהליכים שלעיל כדי ליצור מבנה תלת מימדי.

בדיקת רקיק:
לאחר תהליכים אלה, הוופל יוצר רשת של קוביות. כל קובייה מאופיינת חשמלית באמצעות בדיקת פינים. בדרך כלל, יש מספר רב של קוביות על כל רקיק. ארגון תהליך הבדיקה הוא מורכב, וייצור המוני של שבבים בגודל זהה הוא חיוני כדי להפחית עלויות. ככל שכמות הייצור גדולה יותר, כך העלות לשבב נמוכה יותר, וזו הסיבה ששבבי המיינסטרים הם בעלות נמוכה יחסית.

אריזה:
הפרוסים מקובעים ומלוכדים, והפינים מיוצרים לסוגי אריזה שונים בהתאם לדרישות. זו הסיבה שלאותה ליבת שבב יכולה להיות צורות חבילה שונות, כגון DIP, QFP, PLCC או QFN. סוג האריזה נקבע על ידי גורמים כמו יישום המשתמש, הסביבה ודרישות השוק.

בדיקה ואריזה סופית:
לאחר ייצור השבב, השלבים האחרונים כוללים בדיקה להסרת מוצרים פגומים ולאחר מכן אריזת השבבים.