BGA Rework Profiles
1. הגדר פרופילי טמפרטורה כמה שאתה צריך
2. מערכת יישור קלה
3. איסוף או החלפה אוטומטית בחזרה
4. אור כפול ו-3 אזורי חימום
תיאור
עיבוד מחדש של BGA צריך להגדיר את עקומת הטמפרטורה לפי עקומות שונות של הדבקת הלחמה, כך שעקומת הטמפרטורה ברפידה תהיה קרובה לעקומת הדבק הלחמה. בדרך כלל, שיטת החימום של אזורי ריבוי טמפרטורות המוצגת ב(איור 1) מאומצת, ועקומת הטמפרטורה מחולקת לאזור חימום מוקדם, אזור פעיל, אזור זרימה חוזרת ואזור קירור.
תמונה 1
1. אזור חימום מוקדם
שלב החימום מראש (Preheating stage), הנקרא גם אזור שיפוע, מעלה את הטמפרטורה מטמפרטורת הסביבה לטמפרטורת הפעלת ההלחמה, הורס את סרט תחמוצת המתכת ומנקה את פני השטח של אבקת סגסוגת ההלחמה, דבר המסייע לחדירת הלחמה והלחמה. היווצרות של סגסוגת מפרק הלחמה. יש לשלוט בקצב עליית הטמפרטורה באזור זה בטווח מתאים. אם זה מהיר מדי, יתרחש הלם תרמי, והמצע וההתקנים עלולים להינזק; אם הוא איטי מדי, לא יהיה מספיק זמן ל-PCB להגיע לטמפרטורה הפעילה, וכתוצאה מכך לא מספיק נידוף ממס. , המשפיע על איכות הריתוך. בדרך כלל, הטמפרטורה המקסימלית מוגדרת להיות 4 מעלות/שנייה, וקצב הטמפרטורה הוא בדרך כלל 1 עד 3 מעלות/שנייה.
2. אזור פעיל
האזור הפעיל (Sak stage), הנקרא לפעמים אזור שימור החום, מתייחס לתהליך בו הטמפרטורה עולה מ-140 מעלות ל-170 מעלות. המטרה העיקרית היא לגרום לטמפרטורה של רכיבי ה-PCB להיות אחידה ולמזער את הפרש הטמפרטורה; כדי לאפשר את הפעלת השטף, הרפידה, הסרת תחמוצת על כדורי הלחמה ומובילי רכיבים. אזור זה מהווה בדרך כלל 33~50 אחוז מערוץ החימום, ושלב זה לוקח 40~120 שניות.
3. אזור זרימה חוזרת
המטרה העיקרית של שלב הזרימה מחדש היא למנוע מההלחמה או המתכת להמשיך להתחמצן, להגביר את נזילות ההלחמה, לשפר עוד יותר את יכולת ההרטבה בין ההלחמה לרפידה ולהעלות את הטמפרטורה של מכלול ה-PCB מהטמפרטורה הפעילה. לטמפרטורת ערך השיא המומלצת. הריפלוקס בשלב זה לא צריך להיות ארוך מדי, בדרך כלל 30-60 בטמפרטורה גבוהה. קצב הטמפרטורה עולה ל-3 מעלות/שנייה, טמפרטורת השיא האופיינית היא בדרך כלל 205-230 מעלות, והזמן להגיע לשיא הוא 10-20 שניות. טמפרטורת נקודת ההיתוך של הלחמות שונות שונה, כגון 63Sn37Pb הוא 183 מעלות צלזיוס, ו-62Sn/36Pb/2Ag הוא 179 מעלות צלזיוס, כך שיש לקחת בחשבון את הביצועים של משחת ההלחמה בעת קביעת פרמטרים. טמפרטורת ההפעלה תמיד נמוכה מעט מטמפרטורת נקודת ההיתוך של הסגסוגת, וטמפרטורת השיא היא תמיד בנקודת ההיתוך.
4. אזור קירור
שלב הקירור (Cooling stage), אבקת העופרת בדיל בחלק זה של משחת ההלחמה נמסה והרטיבה במלואה את המשטח המיועד לחיבור, יש לקרר אותו מהר ככל האפשר, מה שיעזור להשיג חיבורי הלחמה בהירים, ויש שלמות טובה וזווית מגע נמוכה. עם זאת, קירור מהיר מדי יוביל לשיפוע טמפרטורה גבוה מדי בין הרכיב למצע, וכתוצאה מכך חוסר התאמה של התפשטות תרמית, וכתוצאה מכך פיצול מפרק ההלחמה והרפידה ועיוות של המצע. בדרך כלל, קצב הקירור המרבי המותר נקבע על ידי תגובת הרכיב לחום. תלוי בסבילות לזעזועים. בהתבסס על הגורמים לעיל, קצב הקירור באזור הקירור הוא בדרך כלל סביב 4 מעלות/שנייה.
העקומה המוצגת באיור 1 נמצאת בשימוש נרחב מאוד וניתן לכנותה עקומה מסוג מחזיק חימום. משחת ההלחמה עולה במהירות מהטמפרטורה ההתחלתית לטמפרטורת חימום מראש מסוימת בטווח של 140-170 מעלות, ושומרת עליה למשך כ-40-120 שניות כשימור חום. אזור, ואז להתחמם במהירות לאזור הזרימה מחדש, ולבסוף להתקרר במהירות ולהיכנס לאזור הקירור כדי להשלים את ההלחמה.
פרופיל הזרימה מחדש הוא המפתח להבטחת איכות הלחמת BGA. לפני קביעת עקומת הזרימה החוזרת, יש להבהיר: למשחת הלחמה עם תכולת מתכת שונה יש עקומות טמפרטורה שונות. ראשית, יש להגדיר אותו לפי עקומת הטמפרטורה המומלצת על ידי יצרן משחת ההלחמה, מכיוון שסגסוגת ההלחמה במשחת ההלחמה קובעת את נקודת ההיתוך, והשטף קובע את עקומת הטמפרטורה. טמפרטורת הפעלה. בנוסף, יש להתאים את עקומת משחת ההלחמה באופן מקומי לפי סוג החומר, עובי, מספר השכבות וגודל ה-PCB.
מערכת בקרת הטמפרטורה של תחנת העיבוד מחדש של BGA צריכה להבטיח שהרכיבים שיש לעבד מחדש, רכיבים או רכיבים שמסביב, ורפידות PCB לא ייפגעו במהלך הפירוק וההלחמה. ניתן לחלק בדרך כלל את שיטות החימום של הלחמה חוזרת לשני סוגים: חימום אוויר חם וחימום אינפרא אדום. חימום אוויר חם אחיד בשטח קטן, ובשטח גדול יהיה אזור קר מקומי; בעוד שחימום אינפרא אדום הוא אחיד בשטח גדול, החיסרון הוא שבשל עומק הצבע של האובייקט, החום הנקלט והמוחזר אינו אחיד. בשל הנפח המוגבל של תחנת העבודה מחדש של BGA, מערכת בקרת הטמפרטורה שלה חייבת לאמץ עיצוב מיוחד.
