תיקון ECU

                               מכונת עיבוד BGA לתיקון ECU

מכונת עיבוד מחדש BGA מעוצבת חדשה לתיקון ECU שונים, זה פשוט להשתמש במכונת העיבוד מחדש,

אבל האם אתה יודע איך לבדוק את לוח האם שלך לפני תיקון, הנה 4 שיטות עבורך כמו להלן:

1. בדוק את שיטת הלוח

2. שיטות פתרון בעיות

3. שיטת פירוק

4. סיבות עיקריות לכישלון

כרגע, הבה נפרט אותם כמפורט להלן:

1. בדוק את שיטת הלוחתיקון ECU

1). שיטת התצפית: האם יש שריפה, שריפה, שלפוחיות, חוט שבור על פני הלוח, קורוזיה של השקע וכניסת מים וכו'.

2). שיטת מדידת מטר: בתוספת 5V, התנגדות GND קטנה מדי (מתחת ל-50 אוהם)

3). בדיקת הפעלה: עבור הלוח שברור שבור, ניתן להגביר מעט את המתח ב-0.5-1V, וניתן לשפשף את ה-IC על הלוח ביד לאחר הפעלת המתח , כך שהשבב הפגום מחומם ומורגש.

4). בדיקת עט לוגית: בדוק את נוכחותם וחוזקם של אותות בעמודי הקלט, הפלט והבקרה של ה-ICs החשודים העיקריים.

5). זהה אזורי עבודה עיקריים: לרוב הלוחות יש חלוקת עבודה ברורה, כגון: אזור בקרה (CPU), אזור שעון (מתנד גביש) (חלוקת תדר), אזור תמונת רקע, אזור פעולה (תווים, מישורים), צליל מחוז הדור והסינתזה וכו' זה חשוב מאוד לתחזוקה מעמיקה של לוח המחשב.

2. שיטות פתרון בעיות

1). עבור השבב החשוד, לפי הוראות המדריך, בדוק תחילה אם יש אות (דפוס גל) במסופי הקלט והיציאה. ישנה אפשרות גדולה, ללא אות בקרה, לעקוב אחר הקוטב הקודם שלו עד למציאת ה-IC הפגום.תיקון ECU

2). אם אתה מוצא אותו, אל תסיר אותו מהעמוד לעת עתה. אתה יכול להשתמש באותו דגם. או שה-IC עם אותו תוכן תוכנית נמצא מאחור, הפעל אותו ובדוק אם הוא משתפר כדי לוודא אם ה-IC פגום.

3). השתמשו בשיטת משנג' ומגשר כדי למצוא קווי קצר חשמלי: אם תגלו שקווי אות וקווי הארקה, בתוספת 5V או פינים אחרים שלא צריכים להיות מחוברים ל-IC קצרים, ניתן לחתוך את הקו ולמדוד שוב כדי לקבוע אם זו בעיית IC או בעיית מעקב לוח, או לשאול אותות מICs אחרים כדי להלחים ל-IC עם צורת גל שגויה כדי לראות אם תמונת התופעה משתפרת, ולשפוט את איכות ה-IC.

4). שיטת השוואה: מצא לוח מחשב טוב עם אותו תוכן ומדוד את צורת גל הפינים ומספר ה-IC המתאים כדי לאשר אם ה-IC פגום.

5). בדוק IC עם תוכנת IC TEST של מתכנת אוניברסלי של מיקרו-מחשבים

3. שיטת פירוקתיקון ECU

1). שיטת חיתוך כף הרגל: זה לא פוגע בלוח ולא ניתן למיחזור.

2). שיטת גרירת פח: הלחמת פח מלא משני צידי רגלי ה-IC, גרור אותו קדימה ואחורה עם מלחם בטמפרטורה גבוהה, והרם את ה-IC בו-זמנית (קל להזיק ללוח, אבל ה-IC יכול להיות נבדק בבטחה).

3). שיטת ברביקיו: מנגל על ​​מנורת אלכוהול, כיריים גז, כיריים חשמליות, ומחכים עד שהפח על הלוח יימס כדי לשחרר IC (לא קל לשלוט בו).

4).שיטת סיר פח: מכינים סיר פח מיוחד על הכיריים החשמליים. לאחר שהפח נמס, יש לטבול את ה-IC שייפרק על הלוח לתוך סיר הפח, וניתן להרים את ה-IC מבלי לפגוע בלוח, אך הציוד אינו קל להכנה.

5). שיטת עיבוד מחדש: להשתמש במכונת עיבוד מחודשת של BGA מחממים שבב עד שהפח שלו נמס כדי לאסוף אותו לחזרה מחדש, הלחמה חזרה כדי לקבל לוח אם חדש, לתיקון חומרה, מכונת עיבוד מחדש של BGA היא ציוד חשוב,

שיכול לשמש כ-10 שנים, אם אתה רוצה לדעת איך זה עובד, הנה סרטון לעיונך כמו להלן:

4. הסיבות העיקריות לכישלון

1). כשל אנושי: חיבור וניתוק כרטיסי קלט/פלט עם חשמל, ונזק לממשקים, שבבים וכו' הנגרם מכוח לא מתאים בעת התקנת לוחות ותקעים.

2). סביבה ירודה: חשמל סטטי גורם לרוב לשבבים (במיוחד שבבי CMOS) בלוח האם להתפרק. בנוסף, כאשר הלוח הראשי נתקל בהפסקת חשמל או בשפיץ שנוצר על ידי מתח הרשת לרגע, הוא פוגע לעתים קרובות בשבב ליד תקע אספקת החשמל של לוח המערכת. אם לוח האם מכוסה באבק, זה גם יגרום לקצר אות וכן הלאה.

3. בעיות איכות המכשיר: נזק עקב איכות ירודה של שבבים והתקנים אחרים. הדבר הראשון שיש לציין הוא שאבק הוא אחד האויבים הגדולים של לוח האם שלך.

עדיף להתמקד במניעת אבק. אבק על לוח האם ניתן להבריש בזהירות באמצעות מברשת. בנוסף, כרטיסים ושבבים מסוימים של לוח אם משתמשים בפינים במקום בחריצים, מה שגורם לעתים קרובות למגע לקוי בגלל חמצון סיכה. בעזרת שימוש במחק, ניתן להסיר את שכבת התחמוצת פני השטח ולחבר אותה מחדש. ביצועי הנידוף הטובים ביותר הם אחד הפתרונות לניקוי לוח האם, לכן כמובן נוכל להשתמש בטריכלורואתן. במקרה של הפסקת חשמל בלתי צפויה, יש לכבות את המחשב במהירות כדי למנוע נזק ללוח האם ולאספקת החשמל. אם נעשה אוברקלוק בגלל הגדרות BIOS שגויות, אתה יכול לאפס ולנקות את המגשר. כאשר ה-BIOS פגום, ה-BIOS יכול להשתנות על ידי גורמים כמו חדירת וירוסים. ה-BIOS קיים רק כתוכנה מכיוון שלא ניתן לבדוק אותו על ידי המכשיר. עדיף להבהב את ה-BIOS של לוח האם כדי לשלול את כל הסיבות האפשריות לבעיית לוח האם. כשל של המערכת המארחת ניתן לייחס למגוון גורמים. הלוח הראשי עצמו כשל או שמספר כרטיסים באפיק ה-I/O נכשל, למשל, עלולים לגרום למערכת לפעול באופן לא תקין. קל לקבוע אם הבעיה היא בהתקן קלט/פלט או לוח האם באמצעות הליך תיקון הפלאגין. התהליך כולל כיבוי והסרה של כל לוח תוסף בנפרד, הפעל את המכונה לאחר הסרת כל לוח כדי לבדוק את פעולתו. הסיבה לתקלה היא כשל בלוח החיבור או בחריץ אוטובוס ה-I/O המשויך וכשל במעגל הטעינה. לאחר הסרת לוח ספציפי, הלוח הראשי פועל כרגיל. לאחר הסרת כל לוחות התוספים, אם המערכת עדיין לא מתחילה כרגיל, סביר להניח שלוח האם אשם. גישת ההחלפה כוללת בעצם החלפת לוחות פלאג-אין זהים, מצבי אפיק, לוחות פלאג-אין עם אותן פונקציות או שבבים, ואז זיהוי הבעיה על סמך שינויים בתופעות תקלות.

ידע קשור על זרימה חוזרת:

בתיקון של רכיבים אלקטרוניים, נעשה שימוש לעתים קרובות בטכניקות הלחמה כגון הלחמה חוזרת והלחמת גל.

אז מהי בעצם הלחמה חוזרת?

הלחמת זרימה חוזרת היא הלחמה של חיבורים מכאניים וחשמליים בין סיום רכיבים או פינים להרכבה על פני השטח ורפידות לוח מודפסות על ידי המסה מחדש של הלחמה דמוית משחה שהופצה מראש לרפידות הלוח המודפס.

הלחמת זרימה חוזרת היא הלחמה של רכיבים ללוח PCB, המיועד להתקני הרכבה על פני השטח.

על ידי הסתמכות על פעולת זרימת האוויר החם על מפרקי ההלחמה, השטף דמוי הדבק עובר תגובה פיזית תחת זרימת אוויר מסוימת בטמפרטורה גבוהה כדי להשיג ריתוך SMD (התקן מותקן על פני השטח).

הסיבה שבגללה זה נקרא "הלחמה חוזרת" היא בגלל שהגז (חנקן) מסתובב במכונת הריתוך כדי ליצור טמפרטורה גבוהה כדי להשיג את מטרת הריתוך.

עקרון של הלחמה חוזרת

הלחמת זרימה חוזרת מחולקת בדרך כלל לארבעה אזורי עבודה: אזור חימום, אזור שימור חום, אזור ריתוך ואזור קירור.

(1) כאשר ה-PCB נכנס לאזור החימום, הממס והגז במשחת ההלחמה מתאדים, ובמקביל, השטף במשחת ההלחמה מרטיב את הרפידות, הדקים והפינים של הרכיבים, ומשחת ההלחמה מתרככת, צונחת, ומכסה Pad, המבודד את הרפידה, פיני הרכיב והחמצן.

(2) ה-PCB נכנס לאזור שימור החום, כך שה-PCB והרכיבים מחוממים מראש במלואם כדי למנוע מה-PCB להיכנס לפתע לאזור הריתוך בטמפרטורה גבוהה ולפגוע ב-PCB וברכיבים.

(3) כאשר ה-PCB נכנס לאזור הריתוך, הטמפרטורה עולה במהירות כך שמשחת ההלחמה מגיעה למצב מותך, וההלחמה הנוזלית מרטיבה, מפזרת, מפזרת או מזרימה מחדש את הרפידות, קצוות הרכיבים והפינים של ה-PCB ליצירת הלחמה. מפרקים.

(4) ה-PCB נכנס לאזור הקירור כדי לגבש את חיבורי ההלחמה ולהשלים את כל תהליך ההלחמה מחדש.

היתרונות של הלחמה חוזרת

היתרון של תהליך זה הוא שניתן לשלוט בקלות בטמפרטורה, ניתן להימנע מחמצון במהלך תהליך ההלחמה, וניתן לשלוט בקלות רבה יותר על עלות הייצור.

יש בתוכו מעגל חימום שמחמם גז חנקן לטמפרטורה גבוהה מספיק ומפריח אותו ללוח המחובר אליו רכיבים, כך שההלחמה משני צידי הרכיבים נמסה ונקשרת ללוח האם.

בעת הלחמה בטכנולוגיית הלחמה חוזרת, אין צורך לטבול את המעגל המודפס בהלחמה מותכת, אלא נעשה שימוש בחימום מקומי להשלמת משימת ההלחמה. לכן, הרכיבים שיולחמו מקבלים זעזוע תרמי קטן ולא ייגרמו מהתחממות יתר. נזק למכשיר.

בטכנולוגיית הריתוך יש צורך ליישם רק את ההלחמה על חלק הריתוך ונדרש חימום מקומי להשלמת הריתוך ובכך למנוע ליקויי ריתוך כמו גישור.

בטכנולוגיית הלחמה חוזרת ההלחמה היא חד פעמית ואין שימוש חוזר ולכן ההלחמה טהורה מאוד וללא זיהומים מה שמבטיח את איכות חיבורי ההלחמה.

חסרונות של הלחמה חוזרת

שיפוע הטמפרטורה אינו קל לתפיסה (טווח הטמפרטורה הספציפי של ארבעת אזורי העבודה).

מבוא לתהליך הלחמה חוזרת

תהליך ההלחמה מחדש עבור לוחות הרכבה על פני השטח הוא מסובך יותר.

עם זאת, ניתן לחלק סיכום קצר לשני סוגים: הרכבה חד-צדדית והרכבה דו-צדדית.

A. Single-sided mounting: pre-applied paste --> patch (divided into manual mounting and machine automatic mounting) --> reflow soldering -->בדיקה ובדיקת חשמל.

B. Double-sided mounting: Pre-applied paste paste on A side --> SMD (divided into manual mounting and automatic machine mounting) --> Reflow soldering --> Pre-applied paste paste on B side --> SMD- -> Reflow soldering -->בדיקה ובדיקת חשמל.

The simplest process of reflow soldering is "screen printing solder paste" --> "patch" -->"הלחמה חוזרת", הליבה שלה היא הדיוק של הדפסת משי, וקצב התפוקה נקבע לפי ה-PPM של המכונה.

הלחמת זרימה חוזרת צריכה לשלוט בעליית הטמפרטורה ובעקומת הטמפרטורה המקסימלית והצניחה.