מכונת מונה רכיבי Smd

ראשית, הנחת החומר במצב שבו הוא יכול להיחשף לקרני רנטגן במכונה. כאשר קרני רנטגן עוברות דרך החומר

(כלומר אותם שבבים, רכיבי smd), הצפיפות והעובי של החומר ישפיעו על קליטת קרני רנטגן, וזה

ההבדל מומר לאות חשמלי. האותות החשמליים הללו מומרים לאחר מכן לאותות דיגיטליים ומשודרים למערכת מחשב לצורך עיבוד.

מערכת המחשב מחשבת את כמות החומרים על סמך אותות אלו, אם המכונה מקוונת, היא תשלוט במכשיר העברת החומר ובמכשיר האריזה כדי להעביר את החומרים למקום המיועד ולארוז אותם; אם המכשיר במצב לא מקוון,

זה פשוט ידפיס מדבקות אוטומטית, אתה צריך לקחת סלילים/מגשים מהמגירה של מכונת הגלגלים של SMD להדבקת תוויות.

לאחר מכן, ניתן לזהות חומרים אלו על ידי סריקת הברקודים, QR או קריאה ישירה של מספרם על תוויות, מה שהופך את הניהול, הייצור או המלאי להרבה יותר נוחים ופשוטים.

•  

• דיוק - טעות אנוש מבוטלת על ידי ספירת חלקים עם מכונת ספירת רכיבים במקום מונה קטן. הדמיית רנטגן מאפשרת ספירה מדויקת של כל רכיב.

•  

• ניהול מלאי - הידיעה בדיוק כמה רכיבים יש בכל סליל מאפשרת ניהול מלאי טוב יותר. ניתן לעקוב במדויק אחר רמות המלאי

•  

• יעילות גבוהה - מכונת ספירת רכיבים, ספירה מהירה של עשרות אלפי חלקים בשניות, הרבה יותר מהר מאשר שימוש במונה קטן, משפרת את זרימת העבודה והפרודוקטיביות.

•  

• פרודוקטיביות משופרת - עם מהירות, דיוק ויעילות מוגברים, מכונת הדלפק של רכיבי SMD משפרת משמעותית את הפרודוקטיביות של מתקנים המטפלים בכמויות גדולות של רכיבים אלקטרוניים.

• העיקרון הבסיסי של מכונת ספירת קרני הרנטגן הוא שימוש בכוח החודר של קרני רנטגן. כאשר קרני רנטגן עוברות דרך אובייקט בדיקה, חומרים בעלי צפיפות והרכבים שונים סופגים את קרני הרנטגן בדרגות שונות. הפרש הקליטה הזה מומר לתמונה, והבינה המלאכותית של המכונה מחשבת את כמות החומרים.

זוהו מכונות מונה גלגלי SMD הביא ל-0.18 µSv/hr, 1 ס"מ מהמשטח, שעומד בכל התקנים הבינלאומיים,

למעשה, התקן הבינלאומי חייב להיות פחות מ-0.5µSv/hr.

וידאו של מכונת קוטר רכיב SMD: