מערכת BGA Rework אוטומטית
1.Shenzhen Dinghua DH-A2 BGA מערכת עיבוד אוטומטית.
2. חצי אוטומטי.
3. פיצול ראייה אופטית יישור מצלמת CCD.
4. יכול לעבוד מחדש רכיבי SMD שונים כגון BGA, QFN, LED וכו '.
תיאור
מערכות עיבוד מחדש של BGA התפתחו מתהליכים ידניים מוקדמים להווה. כיום, רבות מהמערכות הללו מציעות תכונות אוטומטיות
שיכול להגביר מאוד את היעילות והדיוק במהלך תהליך העיבוד מחדש. עם תכונות אוטומטיות כגון זיהוי רכיבים, מיקום ויישור, טכנאים יכולים לחסוך זמן ולהפחית את הסיכון לשגיאות שיכולות להתרחש במהלך תהליכים ידניים. אֵלֶה
מערכות בדרך כלל כוללות גם ניטור ומשוב בזמן אמת, המאפשרים התאמות מהירות ומצמצם את האפשרות של פגמים. בסופו של דבר, השקעה במערכת עיבוד מחדש של BGA עם יכולות אוטומטיות יכולה להוביל לתהליך תיקון דק ויעיל יותר.
1.יישום
הלחמה, כדור חוזר, הלחמת שבבים מסוגים שונים: BGA,PGA,POP,BQFP,QFN,SOT223,PLCC,TQFP,TDFN,
TSOP, PBGA, CPGA, שבב LED.
2. תכונות המוצר של מערכת BGA Rework אוטומטית
3. מפרט של מיקום לייזר
| כּוֹחַ | 5300W |
| מחמם עליון | אוויר חם 1200W |
| מחמם תחתון | אוויר חם 1200W.אינפרא אדום 2700W |
| ספק כוח | AC220V±10% 50/60Hz |
| מֵמַד | L530*W670*H790 מ"מ |
| מיקום | תמיכת PCB עם חריץ V, ועם מתקן אוניברסלי חיצוני |
| בקרת טמפרטורה | צמד תרמי מסוג K, בקרת לולאה סגורה, חימום עצמאי |
| דיוק טמפרטורה | ±2 מעלות |
| גודל PCB | מקסימום 450*490 מ"מ, מינימום 22*22 מ"מ |
| כוונון עדין של שולחן העבודה | ±15 מ"מ קדימה/אחורה, ±15 מ"מ ימינה/שמאלה |
| BGAchip | 80*80-1*1 מ"מ |
| מרווח שבבים מינימלי | 0.15 מ"מ |
| חיישן טמפ' | 1 (אופציונלי) |
| משקל נטו | 70 ק"ג |
4.פרטים של מערכת עיבוד חוזרת של אוויר חם BGA אוטומטי
5.למה לבחור מערכת עיבוד מחדש אינפרא אדום BGA אוטומטית?
6. תעודת יישור אופטי
תעודות UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS. בינתיים, כדי לשפר ולשכלל את מערכת האיכות,
Dinghua עבר הסמכת ביקורת באתר ISO, GMP, FCCA, C-TPAT.
7. אריזה ומשלוח של מצלמת CCD
8.משלוח עבורמערכת BGA Rework Automatic Split Vision
DHL/TNT/FEDEX. אם אתה רוצה טווח משלוח אחר, אנא ספר לנו. אנחנו נתמוך בך.
9. ידע קשור ב-BGA Rework System Automatic
בשנת 1906, DeForrest האמריקאי המציא את טריודת הוואקום כדי להגביר את זרם הקול של הטלפון. מאז, ישנה ציפייה חזקה שניתן לפתח מכשיר מוצק כמגבר קל משקל, בעלות נמוכה ועמיד לאורך זמן ומתג אלקטרוני. בשנת 1947, לידתם של טרנזיסטורי גרמניום מגע נקודתי פתחה פרק חדש בהיסטוריה של מכשירים אלקטרוניים. עם זאת, לטרנזיסטור מסוג זה יש עקב אכילס: נקודת המגע שלו אינה יציבה בבנייה. לצד הפיתוח של טרנזיסטורי מגע נקודתי, הוצעה תיאוריית טרנזיסטורי צומת, אך רק לאחר שאנשים יכלו להכין גבישים בודדים בטוהר גבוה במיוחד ולשלוט בסוג המוליכות של הגביש, הופיעו חומרי טרנזיסטור צומת באמת. בשנת 1950, הטרנזיסטור המוקדם ביותר מסגסוגת ביסמוט עם ערך מעשי נולד. בשנת 1954 פותח טרנזיסטור סיליקון צומת. מאז הוצע הרעיון של טרנזיסטור אפקט שדה. עם התקדמות בטכנולוגיות חומרים כגון התגבשות ללא פגמים, בקרת פגמים, הכנת סרט תחמוצת עמיד בלחץ, עמידות בפני קורוזיה וליטוגרפיה, הופיעו מכשירים אלקטרוניים שונים עם ביצועים מצוינים. רכיבים אלקטרוניים עברו בהדרגה מעידן צינורות הוואקום לעידן הטרנזיסטורים והמעגלים המשולבים בקנה מידה גדול במיוחד. טרנספורמציה זו מעגנת את תעשיית המוליכים למחצה כנציגה של תעשיית ההייטק.
בשל הצרכים של פיתוח חברתי, מכשירים אלקטרוניים הפכו מורכבים יותר ויותר, הדורשים אמינות, מהירות, צריכת חשמל נמוכה, בנייה קלה, מזעור ועלות נמוכה. מאז הוצע הרעיון של מעגלים משולבים בשנות ה-50, הדור הראשון של מעגלים משולבים פותח בהצלחה בשנות ה-60, הודות להתקדמות בטכנולוגיות משולבות כגון טכנולוגיית חומרים, טכנולוגיית מכשירים ועיצוב מעגלים. להופעתם של מעגלים משולבים יש משמעות מעוררת עידן: לידתם ופיתוחם קידמו את התקדמות טכנולוגיית ליבת הנחושת ומחשבים, והובילו לשינויים היסטוריים בתחומים שונים של מחקר מדעי ומבנה החברה התעשייתית. מעגלים משולבים, שפותחו עם מדע וטכנולוגיה מעולים, סיפקו לחוקרים כלים מתקדמים יותר וטכנולוגיות מתקדמות רבות. טכנולוגיות אלו הובילו עוד להופעתם של מעגלים משולבים בעלי ביצועים גבוהים יותר ויקרים פחות. עבור מכשירים אלקטרוניים, ככל שהנפח קטן יותר, האינטגרציה גבוהה יותר; ככל שזמן התגובה קצר יותר, תהליך החישוב מהיר יותר; ככל שתדירות השידור גבוהה יותר, כך כמות המידע המועברת גדולה יותר. תעשיית המוליכים למחצה וטכנולוגיית המוליכים למחצה נחשבים ליסוד התעשייה המודרנית והתפתחו גם כמגזר היי-טק עצמאי יחסית.
