הלחמת BGA
1. חסכוני גבוה עבור מכונת BGA עם מערכת יישור אופטית
2. מסך צג להתבוננות ויישור
3. מיקרומטרים להרכבה מדויקת
4. עם רשת פלדה מגן עבור IR
תיאור
המצע או שכבת הביניים היא חלק חשוב מאוד בחבילת BGA. בנוסף לשימוש עבור חיווט חיבור, ניתן להשתמש בו גם עבור בקרת עכבה ואינטגרציה של משרנים/נגדים/קבלים. לכן, חומר המצע נדרש להיות בעל טמפרטורת מעבר זכוכית גבוהה rS (בערך 175~230 מעלות), יציבות מימדית גבוהה וספיגת לחות נמוכה, כמו גם ביצועים חשמליים טובים ואמינות גבוהה. כמו כן, יש צורך בהדבקה גבוהה בין סרט המתכת, שכבת הבידוד והמצע המצע.
זרימת תהליך האריזה FC-CBGA
① מצע קרמי
המצע של FC-CBGA הוא מצע קרמי רב שכבתי, וייצורו די קשה. מכיוון שצפיפות החיווט של המצע גבוהה, המרווחים צרים, יש הרבה חורים דרך, ודרישות הקומפלאריות של המצע גבוהות. התהליך העיקרי שלו הוא: תחילה שריפה משותפת של יריעת הקרמיקה הרב-שכבתית בטמפרטורה גבוהה לתוך מצע קרמי מתכתי רב-שכבתי, לאחר מכן בצעו חיווט מתכת רב-שכבתי על המצע, ולאחר מכן בצעו ציפוי אלקטרוליטי וכן הלאה. בהרכבה של CBGA, חוסר ההתאמה של ה-CTE בין המצע, השבב ולוח ה-PCB הוא הגורם העיקרי לכשל במוצרי CBGA. לשיפור מצב זה, ניתן להשתמש בנוסף למבנה ה-CCGA גם במצע קרמי נוסף - מצע קרמי HITCE.
② תהליך אריזה
Wafer bump preparation->wafer cutting->chip flip-chip and reflow soldering->underfill thermal grease, sealing solder distribution->capping->assembly solder balls->reflow soldering->marking->separation -> Final Inspection -> Testing ->אריזה
זרימת תהליך אריזה של TBGA מחוברת חוט
① סרט נשא TBGA
סרט הנשא של TBGA עשוי בדרך כלל מחומר פוליאמיד.
במהלך הייצור, חיפוי נחושת מבוצע תחילה משני צידי הסרט המוביל, לאחר מכן ציפוי ניקל וזהב, ולאחר מכן מיוצרים חורים דרך ומתכת חור דרך וגרפיקה. מכיוון שב-TBGA המחובר חוט זה, גוף הקירור של האריזה הוא החיזוק של האריזה ובסיס חלל הליבה של האריזה, ולכן יש להצמיד את סרט הנשא לגוף הקירור עם דבק רגיש ללחץ לפני האריזה.
② תהליך אריזה
דילול רקיק ← חיתוך פרוס ← הדבקת מתות ← ניקוי ← הדבקת חוטים ← ניקוי פלזמה ← עציץ איטום נוזלי ← הרכבת כדורי הלחמה ← הלחמה חוזרת ← סימון פני השטח ← הפרדה ← בדיקה סופית ← בדיקה ← אריזה
אם הבדיקה לא תקינה, יש להרחיק את השבב, לגלגל מחדש, להרכיב ולהלחים, ולעבד אותו מחדש
התחנה חשובה לתהליך זה:
זיכרון חבילת TinyBGA
בכל הנוגע לאריזת BGA, עלינו להזכיר את טכנולוגיית ה-TinyBGA המוגנת בפטנט של Kingmax. TinyBGA נקראת באנגלית Tiny Ball Grid Array (חבילת מערך רשת קטנה) שהיא ענף של טכנולוגיית האריזה BGA. הוא פותח בהצלחה על ידי Kingmax באוגוסט 1998. היחס בין שטח השבב לשטח החבילה אינו פחות מ-1:1.14, מה שיכול להגדיל את קיבולת הזיכרון פי 2 עד 3 כאשר נפח הזיכרון נשאר זהה. בהשוואה למוצרי חבילת TSOP, בעלי נפח קטן יותר, ביצועי פיזור חום טובים יותר וביצועים חשמליים. מוצרי זיכרון המשתמשים בטכנולוגיית אריזה של TinyBGA הם רק 1/3 מנפח אריזות TSOP באותה קיבולת. הפינים של זיכרון חבילת TSOP נמשכים מהפריפריה של השבב, בעוד הפינים של TinyBGA נמשכים ממרכז השבב. שיטה זו מקצרת למעשה את מרחק השידור של האות, ואורך קו העברת האות הוא רק 1/4 מטכנולוגיית ה-TSOP המסורתית, כך שגם הנחתה של האות מצטמצמת. זה לא רק משפר מאוד את הביצועים נגד הפרעות ואנטי רעש של השבב, אלא גם משפר את הביצועים החשמליים.
חבילת BGA זעירה
גם עובי הזיכרון הארוז של TinyBGA דק יותר (גובה האריזה קטן מ-{{0}}.8 מ"מ), ונתיב פיזור החום האפקטיבי ממצע המתכת לרדיאטור הוא 0.36 מ"מ בלבד. לכן, לזיכרון TinyBGA יעילות הולכת חום גבוהה יותר ומתאים מאוד למערכות ארוכות טווח עם יציבות מעולה.
ההבדל בין חבילת BGA לחבילת TSOP
הזיכרון ארוז בטכנולוגיית BGA יכול להגדיל את קיבולת הזיכרון פי שניים עד שלושה תוך שמירה על אותו נפח. בהשוואה ל-TSOP, ל-BGA נפח קטן יותר, ביצועי פיזור חום טובים יותר וביצועים חשמליים. טכנולוגיית אריזה BGA שיפרה מאוד את קיבולת האחסון לאינץ' רבוע. תחת אותה קיבולת, נפח מוצרי הזיכרון המשתמשים בטכנולוגיית אריזה BGA הוא רק שליש מזה של אריזות TSOP; בהשוואה לאריזות TSOP מסורתיות, לאריזת BGA יש יתרונות משמעותיים. דרך מהירה ויעילה יותר לפיזור חום.
לא משנה שזה BGA או TSOP, שניתן לתקן על ידי מכונת העיבוד מחדש של BGA:
