מכונת BGA Reballing אוטומטית

מכונת BGA Reballing אוטומטית

מכונת BGA Reballing אוטומטית היא ציוד מיוחד המיועד לתיקון חבילות Ball Grid Array (BGA)

על לוחות מעגלים מודפסים (PCB). המכונה עושה אוטומטית את תהליך הסרת כדורי הלחמה ישנים ופגומים, ניקוי

חבילת BGA, והנחת כדורי הלחמה חדשים על האריזה. המכונה משתמשת בטכנולוגיה מתקדמת המאפשרת לה לבצע

תהליך ה-reballing במהירות, מדויק ויעיל.

1. יישום של מיקום לייזר אוטומטי BGA Reballing Machine

עבודה עם כל מיני לוחות אם או PCBA.

הלחמה, כדור חוזר, ביטול הלחמה של שבבים מסוגים שונים: BGA,PGA,POP,BQFP,QFN,SOT223,PLCC,TQFP,TDFN,TSOP,PBGA,CPGA, שבב LED.

DH-G620 זהה לחלוטין ל-DH-A2, מסיר הלחמה אוטומטית, איסוף, החזרה והלחמה עבור שבב, עם יישור אופטי להרכבה, לא משנה אם יש לך ניסיון או לא, אתה יכול לשלוט בו בשעה אחת.

2. תכונות המוצר

3. מפרט של DH-A2

4.למה לבחור שלנומכונת BGA Reballing אוטומטית Split Vision? 

5.תעודה

תעודות UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS. בינתיים, כדי לשפר ולשכלל את מערכת האיכות, Dinghua עבר הסמכת ביקורת באתר ISO, GMP, FCCA, C-TPAT.

6. אריזה ומשלוח

7. ידע קשור

כיצד מכונת הליטוגרפיה בתעשיית השבבים חורטת רוחב קו קטן בהרבה מאורך הגל שלה?

מְחַבֵּר:משתמשים יודעים כמעט
מָקוֹר:יוֹדֵעַ
זְכוּת יְוֹצרִים:בבעלות המחבר. עבור הדפסות מסחריות, אנא צור קשר עם המחבר לקבלת אישור. עבור הדפסות חוזרות לא מסחריות, נא לציין את המקור.

אני מאמין שכל תעשיית השבבים, כולל אינטל, GF, TSMC וסמסונג, פועלת בצמתי 22nm ו-28nm במשך זמן רב ובטח נתקלה במגבלות של טכנולוגיית 193nm ArF. עם זאת, השגת תכונות של 50 ננומטר ומטה, שהם 1/4 מאורך הגל, היא כבר מרשימה, לא?

למעשה, הנקודה הראשונה היא סוגיית שמות. הצומת "xxnm" אינו מרמז שהמבנה בפועל כל כך קטן. מספר זה מתייחס במקור לחצי המגרש של המבנה, כלומר חצי מהתקופה. מאוחר יותר, עם התקדמות, זה מתייחס בדרך כלל לגודל הפיצ'ר המינימלי. לדוגמה, אם יש שורה של בליטות או שקעים עם תקופה של 100 ננומטר, כאשר רוחב הבליטות הוא 20 ננומטר והפער הוא 80 ננומטר, נכון מבחינה טכנית לתאר זאת כתהליך של 20 ננומטר.

בנוסף, 32nm, 22nm ו-14nm הם רק אינדיקטורים של צמתים טכניים, והמבנים המתאימים ביותר עשויים להיות 60nm, 40nm או 25nm - גדולים משמעותית מהערכים הנומינליים. לדוגמה, לעתים קרובות נאמר שתהליך ה-14 ננומטר של אינטל גדול יותר מצפיפות ה-10 ננומטר של סמסונג ו-TSMC, מה שעלול להטעות. אבל איך נוכל ליצור תכונות מינימום קטנות בהרבה ממחצית המחזור?

מנקודת המבט של התפלגות שדה האור, רוחב של פסגה או עמק עשוי לחרוג מגבול העקיפה. עם זאת, ניתן למנף את תכונות הפוטו-רזיסט! המסיסות של הפוטו-רזיסט לאחר החשיפה תלויה בכמות החשיפה, אך הקשר הזה הוא מאוד לא ליניארי. על ידי שליטה באי-ליניאריות זו, אנו יכולים להבטיח שתכונה קטנה לא תתמוסס כלל בעוד שתכונה גדולה יותר תתמוסס בקלות. על ידי ניהול מדויק של כמות החשיפה, ניתן לשלוט במדויק על רוחב הקו של המבנה המינימלי.

דמיינו לעצמכם שדה אור המופץ באופן אחיד כמו גל סינוס. ניתן לשלוט בחשיפה כך שרק המיקומים הקרובים לשיא יכולים להתמוסס לחלוטין, בעוד החלקים האחרים נשארים שלמים. המבנה הסופי ידמה לגל סינוס, אך עם גודל תכונה מינימלי הקטן בהרבה מהרוחב של שיא אחד של התפלגות שדה האור.

כמובן, שיטה זו לא יכולה לייצר תכונות קטנות עד אינסוף. מאפייני המסיסות של הפוטו-רזיסט הם קריטיים, וכל ניסוח מורכב, צריך להתאים לתהליך הקיים. יתר על כן, ציפוי הפוטורסיסט עבה, ופיזור החשיפה על פני השטח שונה מהציפוי הכולל. המאפיינים המכניים שלו עשויים שלא לשמור על שלמותם של פרטים צרים.

שיטות אחרות יכולות גם לרכז את השטח המופעל של שכבת הפוטו-רזיסט בקנה מידה קטן בהרבה משדה האור החשוף, כולל טיפולים כימיים וחום שונים. עם שיטות אלה, ניתן ליצור גדלי תכונה מינימליים פחות מחצי מחזור, מה שמאפשר צפיפות מוגברת המושגת באמצעות חשיפות מרובות. ניתן לתרגם את אותו מבנה, ולמעשה להכפיל את הצפיפות. עם זאת, היישום אינו פשוט; המפתח הוא לבצע שלב בחשיפות הבאות כדי לשמר את המבנה הקודם.