החלפה אוטומטית של ציוד הלחמה SMD
תיאור
1. יישום של מיקום לייזר
עבודה עם כל מיני לוחות אם או PCBA.
הלחמה, כדור מחדש והלחמה של סוגים שונים של שבבים: BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP,
PBGA, CPGA, שבב LED.
2. תכונות המוצר שליישור אופטי
3. מפרט של DH-A2
| כּוֹחַ | 5300w |
| מחמם עליון | אוויר חם 1200w |
| מחמם תחתון | אוויר חם 1200W. אינפרא אדום 2700w |
| ספק כוח | AC220V±10% 50/60Hz |
| מֵמַד | L530*W670*H790 מ"מ |
| מיקום | תמיכת PCB עם חריץ V, ועם מתקן אוניברסלי חיצוני |
| בקרת טמפרטורה | צמד תרמי Ktype, בקרת לולאה סגורה, חימום עצמאי |
| דיוק טמפרטורה | ±2 מעלות |
| גודל PCB | מקסימום 450*490 מ"מ, מינימום 22*22 מ"מ |
| כוונון עדין של שולחן העבודה | ±15 מ"מ קדימה/אחורה, ±15 מ"מ ימינה/שמאלה |
| שבב BGA | 80*80-1*1 מ"מ |
| מרווח שבבים מינימלי | 0.15 מ"מ |
| חיישן טמפ' | 1 (אופציונלי) |
| משקל נטו | 70 ק"ג |
4. פרטים
5. למה לבחור שלנוציוד הלחמה SMD אוטומטי Reballing החלפת חזון מפוצל?
6.תעודה
תעודות UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS. בינתיים, כדי לשפר ולשכלל את מערכת האיכות, Dinghua
עבר הסמכת ביקורת באתר ISO, GMP, FCCA, C-TPAT.
7. אריזה ומשלוח
8. משלוח
DHL/TNT/FEDEX. אם אתה רוצה טווח משלוח נוסף, אנא ספר לנו. אנחנו נתמוך בך.
9. תנאי תשלום
העברה בנקאית, ווסטרן יוניון, כרטיס אשראי.
אנא ספר לנו אם אתה זקוק לתמיכה אחרת.
10. איך DH-A2החלפה אוטומטית של ציוד הלחמה SMDעֲבוֹדָה?
11. ידע קשור
ההיבט הבעייתי יותר של ייצור מסכות הלחמה הוא הטיפול במסכת הלחמה, המתבצע באמצעות:
בנוסף לתפקוד המוליך של ה-via, מהנדסי תכנון PCB רבים יעצבו אותו כנקודת הבדיקה המוגמרת עבור המוצר לאחר ההרכבה, ובמקרים מסוימים, הוא עשוי אפילו להיות מתוכנן כחור להכנסת רכיבים. במקרה של עיצוב דרך קונבנציונלי, המטרה היא למנוע זרימת הלחמה לתוך החור במהלך תהליך ההלחמה. אם הצינור משמש כנקודת בדיקה או חור להכנסת רכיב, יש לפתוח את החלון.
עם זאת, שמן כיסוי החור המצופה בפח יכול בקלות לגרום להיווצרות חרוזי פח בתוך החור. לכן, חלק ניכר מהמוצר מתוכנן עם תקע דרך כדי לטפל בבעיה זו. טיפול זה מיושם גם כדי להקל על אריזת עמדת BGA. עם זאת, כאשר קוטר החור עולה על 0.6 מ"מ, זה מגביר את הקושי בסתימה (ייתכן שהפקק לא ימלא את החור לחלוטין). כתוצאה מכך, החור המצופה בדיל מעוצב לעתים קרובות עם חלון פתוח למחצה, שקוטרו גדול יותר מהחור הבודד (0.065 מ"מ), וקיר החור והקצה הם בטווח של 0.065 מ"מ, ולאחר מכן רוססו בפח.
עיבוד תווים כולל בעיקר הוספת פדים וסימנים קשורים לדמויות.
כאשר פריסות רכיבים הופכות צפופות יותר, יש צורך להבטיח שהתו לא חופף עם הכרית. לכל הפחות, המרחק בין התו למשטח צריך להיות לפחות 0.15 מ"מ. בנוסף, ייתכן שמסגרת הרכיב והסמל לא תמיד מחולקים בצורה מושלמת על פני המעגל. רוב פריסת הסרט הושלמה על ידי המכונה, כך שאם לא ניתן לבצע התאמות במהלך העיצוב, ניתן לשקול להדפיס רק את תיבת התווים מבלי להדפיס את סמל הרכיב.
הסימנים הנפוצים כוללים זיהוי ספק, סימן הדגמה UL, דרגת מעכב בעירה, סימן אנטי סטטי, מחזור ייצור, לוגו שצוין על ידי הלקוח, ואחרים. חשוב להבהיר את המשמעות של כל לוגו, ועדיף לייעד ולציין את מיקומו.
שיקולי ייצור פאזל וייצור צורות
תחילה יש לעצב את הפאזל לעיבוד קל. יש לקבוע את מרווח הזמן לכרסום חשמלי על סמך קוטר חותך הכרסום (בדרך כלל 1.6 מ"מ, 1.2 מ"מ, 1.0 מ"מ או 0.8 מ"מ). בעת תכנון צורת הצלחת המנוקבת, יש לשים לב האם המרחק בין החור לקצה הצלחת גדול יותר מעובי הצלחת. גודל החריץ המינימלי צריך להיות גדול מ-0.8 מ"מ. אם נעשה שימוש ב-V-CUT, קו הקצה ושכבת הנחושת חייבים להיות במרחק של לפחות 0.3 מ"מ ממרכז ה-V-CUT.
בנוסף, יש לשקול את נושא ניצול החומר. מכיוון שהמפרט לרכישות של חומרים בתפזורת קבועים יחסית, חומרי גיליון נפוצים מגיעים בגדלים כגון 930x1245 מ"מ, 1040x1245 מ"מ ו-1090x1245 מ"מ. אם יחידת המסירה אינה סבירה, היא עלולה להוביל לבזבוז חומר משמעותי.
