מסך מגע אינפרא אדום SMD Rework Station

מסך מגע אינפרא אדום SMD Rework Station

1. תכונות המוצר של מסך מגע אינפרא אדום תחנת SMD מחדש

1. זרימת אוויר וטמפרטורה מתכווננת בטווח רחב ליצירת רוח בטמפרטורה גבוהה.

2. ראש החימום הנייד קל לתפעול, ראש אוויר חם וראש הרכבה ידנית

מתלה הזזה PCB מבוקר עם מיקרו-מתכוונן עם x. ו. ציר Y.

3. ממשק מסך מגע, בקרת plc, מסוגל להציג עקומות טמפרטורה ושתי עקומות זיהוי

באותו הזמן.

4. שני אזורי חימום עצמאיים, טמפרטורה וזמן מוצגים דיגיטלית.

5. התומכים למסגרת התומכת הלחמה BGA ניתנים להתאמה מיקרו לריסון שקיעה מקומית

באזור ההלחמה.

2. מפרט של מסך מגע אינפרא אדום תחנת SMD מחדש

3. פרטים של מסך מגע אינפרא אדום smd תחנת עיבוד מחדש

ממשק מסך מגע HD;

2. שלושה תנורי חימום עצמאיים (אוויר חם ואינפרא אדום);

3. עט ואקום;

4. פנס לד.

4. למה לבחור בתחנת עיבוד מחדש של מסך מגע אינפרא אדום?

5. תעודה של מסך מגע אינפרא אדום smd תחנת עיבוד מחדש

6. אריזה ומשלוח של תחנת עיבוד מחדש של מסך מגע אינפרא אדום

7. צרו קשר

Email: john@dinghua-bga.com

WhatsApp/Wechat/Mob:+86 157 6811 4827

8. ידע קשור

אמצעי זהירות של עיבוד מחדש של BGA

1.הגדרת חימום מוקדם: חימום מוקדם מחמם את כל המכלול מתחת לנקודת ההיתוך של ההלחמה וה-

טמפרטורת זרימה חוזרת.

יתרונות החימום מראש: הפעל את השטף, הסר את התחמוצות וסרטי פני השטח של המתכת לריתוך

והנדיפים של השטף עצמו, משפרים את אפקט ההרטבה, מפחיתים את הפרש הטמפרטורה ביניהם

ה-PCB העליון והתחתון, למנוע נזקי חום, להסיר לחות ולמנוע את תופעת הפופקורן,

להפחית את הפרש הטמפרטורה.

שיטת חימום מראש: הנח את ה-PCB באינקובטור למשך 8 עד 20 שעות בטמפרטורה של 80 עד 100 מעלות

(תלוי בגודל ה-PCB).

2. "פופקורן": מתייחס לנוכחות של לחות במעגל משולב או התקן SMD במהלך הריתוך

תהליך מחומם במהירות, כך התרחבות לחות, התופעה של פיצוח מיקרו.

3. נזק תרמי כולל: עיוות עופרת רפידה; דלמינציה של המצע, כתמים לבנים, שלפוחיות או שינוי צבע.

עיוות פנימי של המצע והשפלה של רכיבי המעגל שלו נגרמים מבעיות "אי נראות",

בשל מקדמי התפשטות שונים של חומרים שונים.

4. שלוש שיטות לחימום מוקדם של PCB בהצבה או עיבוד מחדש:

תנור: ניתן לאפות את הלחות הפנימית של BGA כדי למנוע פופקורן ותופעות אחרות

פלטה חמה: שיטה זו אינה מאומצת מכיוון שהחום השיורי בפלטה החמה חוסם את קצב הקירור של

מפרק ההלחמה, מוביל למשקעים של עופרת, יוצר בריכת עופרת, ומפחית את חוזק מפרק ההלחמה.

שוקת אוויר חם: ללא קשר לצורה ולמבנה התחתון של מכלול ה-PCB, אנרגיית הרוח החמה יכולה

היכנס ישירות לכל הפינות והסדקים של מכלול ה-PCB, כך שניתן יהיה לחמם את ה-PCB באופן שווה, ואת החימום

ניתן לקצר את הזמן.