תחנת הלחמה BGA מסך מגע אוויר חם

   

אנחנו יצרן שמשתף פעולה עם חברות בינלאומיות, כמו Foxconn, Lenovo ו-Huawei, כבר למעלה מ-8 שנים בתחום תחנות עיבוד BGA/SMT. תחנות עיבוד ה-BGA שלנו נמכרות ברחבי העולם, ויש לנו סוכנים במדינות כמו איראן, ארה"ב, מקסיקו, הודו וויאטנם. אנו מקווים שתוכל להצטרף אלינו גם. שביעות הרצון שלך היא תמיד המרדף שלנו.

תכונות

• בשימוש נרחב לעיבוד שבבי CPU ו-GPU מחדש במחשבים ניידים, PS3, PS4, XBOX360 וכו'.
• הלחמה, ביטול הלחמה, הסרה והרכבה של שבבי BGA באמצעות פעולה ידנית.
• מצויד בתנורי חימום אויר חמים עליון ותחתון, וצלחת חימום אינפרא אדום תחתונה.
• ממשק מסך מגע ידידותי למשתמש לתפעול קל.
• תומך בעיבוד מחדש של רכיבי BGA, CCGA, QFN, SMD וכו'.
• בקרת טמפרטורה מדויקת עם דיוק של ±2 מעלות.
• פונקציות בטיחות מעולות, כולל הגנת חירום.

פרמטר המוצר

כוח מוחלט	4800W
מחמם עליון	800W
מחמם תחתון	שני 1200W, דוד IR שלישי 2700W
כּוֹחַ	AC220V±10％ 50Hz
תְאוּרָה	נורת עבודה לד טייוואן, מותאמת לכל זווית.
מצב פעולה	מסך מגע HD בסגנון מגירה, ממשק שיחה אינטליגנטי, הגדרת מערכת דיגיטלית
אִחסוּן	50000 קבוצות
תנועת מחמם עליון	ימינה/שמאלה, קדימה/אחורה, סובב בחופשיות.
מיקום	מיקום אינטליגנטי, ניתן לכוונן PCB בכיוון X, Y עם "תמיכה ב-5 נקודות" + תושבת PCB עם V-groov + מתקנים אוניברסליים.
בקרת טמפרטורה	חיישן K, לולאה סגורה
דיוק טמפ'	±2 מעלות
גודל PCB	מקסימום 390×400 מ"מ מינימום 22×22 מ"מ
שבב BGA	2x2 מ"מ - 80x80 מ"מ
מרווח שבבים מינימלי	0.15 מ"מ
חיישן מזג חיצוני	1 יחידה
מידות	610*620*560 מ"מ
משקל נטו	40 ק"ג

תכונת המוצר

כפתור החירום של המכונה, כל מצב דחוף, ניתן ללחוץ עליו, ואז BGA מחדש

המכונה מפסיקה לעבוד מיד, ומאוורר זרימה צולבת מתחיל להתקרר עבור PCB/שבב ופנים

אזור חימום מוקדם משולב.

חיישן טמפ' יכול לנטר את הטמפרטורה בזמן אמת בשבב, USB 2.0 להעלאת תוכנה

או הורדת צילום מסך וכו'.

מתג אוויר, שייעצר כאשר המטבע אינו תקין (פחות או יותר), כגון, דליפה

של חשמל, קצר חשמלי, מתח החשמל חורג מההיקף הרגיל (+/- 10%).

"GND" לחיבור חוט הארקה כדי לספק טכנולוגיה בטוחה יותר באמצעות מכונה.

כיצד פועלת תחנת הלחמה BGA?

עמדת ההלחמה של BGA כוללת ממשק תפעול מסודר ופשוט, עם יציאת חיישן טמפרטורה אחת, יציאת USB 2.0, מתג אור ולחצן חירום. המחשב התעשייתי, המצויד במסך מגע של 7-אינץ', יכול לאחסן עד 5,000 פרופילים, מה שמאפשר לך לשמור פרופילים מוצלחים לעיון עתידי.

הסמכת מוצר של תחנת הלחמה BGA מסך מגע אוויר חם

התמונה למעלה מציגה מכונת תחבורה מדומה למכוניות. כל המכונות שלנו עוברות תהליך בדיקה קפדני: הן פועלות ברציפות במשך 3 ימים, ולאחר מכן נתונות לבדיקות רטט של 24 שעות לפחות. לאחר מכן, הם פועלים למשך 24 שעות נוספות כדי לזהות בעיות פוטנציאליות ולמנוע בעיות עתידיות עבור הלקוחות שלנו. עד היום, אנחנו החברה היחידה בסין שעורכת בדיקות כל כך יסודיות בענף זה.

שאלות נפוצות

ש: מהו PCB?

A:PCB (Printed Circuit Board) עשוי משכבות פיברגלס ונחושת המודבקות זו לזו.

ש: האם אני יכול להשתמש ב-110V עבור המכונה הזו?

A:כן, המכונה יכולה לפעול על 110V, אך אנא הודע לנו מראש, שכן ייתכן שיהיה צורך להתאים חלק מהרכיבים.

ש: האם אני יכול להשתמש בשבב משוחרר כדי להלחים אותו שוב על גבי PCB?

A:כן, כל עוד נקודת הבסיס נשארת שלמה, ניתן לעשות שימוש חוזר בשבב לאחר כדור מחדש.

ש: כיצד אוכל לזהות באיזה שבב יש בעיה?

A:בדרך כלל, תזדקק למכשיר רנטגן כדי לאבחן את הבעיה.

 

כמה טיפים לתיקון: שיטת תיקון מוליכים וריתוך

לפני השימוש בציוד ריתוך כלשהו, ​​יש לנקוט באמצעי זהירות מסוימים. ודא שהאלקטרודות של הציוד מנקות, מיושרות ומוגדרות לעובי הלוח המתאים.

יש להשתמש בדגימות בדיקה עם רוחב מעגל, מרווח, עובי, גימור פני השטח וקווי מתאר דומים. התבונן ובדוק את איכות הריתוך, היישור, שינוי הצבע, ההיתוך והמראה של חומר הבסיס באזור הריתוך. התאם את הגדרות ציוד הריתוך וחזור עד להשגת תוצאה מקובלת.

היישור של הסרט המרותך לתבנית המעגל צריך להיות בטווח של {{0}}.050 מ"מ (0.002"). חוזק הקשר של הריתוך צריך לעלות על זה של המעגל/חומר הבסיס.

נוֹהָל

1. נקה את האזור.
2. בחר קטע של סרט קובר התואם לרוחב תבנית המוליך המתוקנת (± {{0}}.050 מ"מ, או 0.002").
3. חותכים את הסרט ב-3.0 מ"מ (0.120") יותר מהקטע המתוקן.
4. נקה את מוליך הסרט ואת חומר הבסיס סביב אזור התיקון.
5. הניחו ומרכזו את הסרט על הקטע לתיקון, תוך השארת אורכים שווים בכל צד, במקביל לתבנית המעגל.
6. מקם את לוח המחשב מתחת לאלקטרודות הריתוך כך שהאלקטרודות ילחצו על אזור התיקון.
7. החזק את הסרט במקומו עם פינצטה מדויקת עד להשלמת הריתוך. לרתך במקום באמצעות הגדרות המבוססות על דגימות הבדיקה המקובלות.
8. נקה את האזור.
9. בדוק בזהירות את המפרק עבור איכות הריתוך והיישור.
10. במידת הצורך, יש למרוח כמות קטנה של שטף ולדכל את כל האזור בהלחמה.
11. נקה שוב את האזור.

במידת הצורך, מצפים את האזור המתוקן באפוקסי.