תחנת עיבוד מחדש של DH-A2 BGA
קל לתפעול.
מתאים לשבבים וללוח אם בגדלים שונים.
קצב תיקון מוצלח גבוה.
תיאור
תחנת עיבוד מחדש של DH-A2 BGA
1. יישום של תחנת עיבוד מחדש של DH-A2 BGA
מתאים ל-PCB שונים.
לוח אם של מחשב, טלפון חכם, מחשב נייד, לוח לוגי של MacBook, מצלמה דיגיטלית, מזגן, טלוויזיה ו
ציוד אלקטרוני אחר מתעשיית הרפואה, תעשיית התקשורת, תעשיית הרכב וכו'.
מתאים לסוגים שונים של שבבים: BGA,PGA,POP,BQFP,QFN,SOT223,PLCC,TQFP,TDFN,TSOP,PBGA,CPGA,
שבב LED.
2. תכונות המוצר של תחנת עיבוד מחדש של DH-A2 BGA
• ביטול הלחמה, הרכבה והלחמה אוטומטית.
• מאפיין נפח גבוה (250 ליטר לדקה), לחץ נמוך (0.22 ק"ג/סמ"ר), טמפ' נמוכה (220 מעלות) עיבוד מלא
מבטיח חשמל שבבי BGA ואיכות הלחמה מעולה.
• שימוש במפוח אוויר שקט ולחץ נמוך מאפשר וויסות מאוורר שקט, זרימת האוויר יכולה
להיות מווסת ל-250 ליטר/דקה המקסימלית.
• תמיכה מרכזית עגולה מרובה חורים באוויר חם שימושית במיוחד עבור PCB ו-BGA בגודל גדול הממוקמים במרכז
PCB. הימנע מהלחמה קרה ומצב של נפילת IC.
•פרופיל הטמפרטורה של מחמם אוויר חם תחתון יכול להגיע עד 300 מעלות, קריטי עבור לוח אם בגודל גדול.
בינתיים, ניתן להגדיר את המחמם העליון כעבודה מסונכרנת או עצמאית
3. מפרט של DH-A2 BGA Rework Station
4.פרטים של תחנת עיבוד מחדש של DH-A2 BGA
5. למה לבחור בתחנת עיבוד מחדש DH-A2 BGA שלנו?
6.תעודה של תחנת עיבוד מחדש של DH-A2 BGA
7. אריזה ומשלוח של תחנת עיבוד מחדש של DH-A2 BGA
8. ידע קשור שלתחנת עיבוד מחדש של DH-A2 BGA
•מהם עקרון טכנולוגיית תהליך הריתוך BGA?
העיקרון של הלחמה חוזרת בשימוש בהלחמת BGA. כאן אנו מציגים את מנגנון הזרימה מחדש של כדורי הלחמה במהלך תהליך ההלחמה.
כאשר כדור ההלחמה נמצא בסביבה מחוממת, זרימת כדור ההלחמה מחדש מחולקת לשלושה שלבים:
חימום מוקדם:
ראשית, הממס המשמש להשגת הצמיגות הרצויה ומאפייני הדפסת המסך מתחיל להתאדות, ועליית הטמפרטורה חייבת להיות איטית
(בערך 5 מעלות צלזיוס לשנייה) כדי להגביל את הרתיחה וההתזה, כדי למנוע היווצרות של חרוזי פח קטנים, ולגבי חלק מהרכיבים, להשוות פנימיות
מדגיש. רגיש, אם הטמפרטורה החיצונית של הרכיב עולה מהר מדי, זה יגרום לשבירה.
השטף (הדבק) פעיל, פעולת הניקוי הכימי מתחילה, השטף המסיס במים (הדבק) והשטף הלא נקי (הדבק) כולם בעלי אותו ניקוי
פעולה, אלא שהטמפרטורה מעט שונה. תחמוצות מתכת ומזהמים מסוימים מוסרים מהמתכת וחלקיקי הלחמה אל
להיות קשור. חיבורי הלחמה מתכתיים טובים דורשים משטח "נקי".
כשהטמפרטורה ממשיכה לעלות, חלקיקי ההלחמה נמסים תחילה בנפרד ומתחילים בתהליך "הדלקה" של נזילות ויניקת פני השטח.
זה מכסה את כל המשטחים האפשריים ומתחיל ליצור חיבורי הלחמה.
רפלוקס:
שלב זה הוא בעל חשיבות עליונה. כאשר חלקיק הלחמה בודד נמס לחלוטין, הוא מתאחד ויוצר פח נוזלי. בשלב זה, מתח פני השטח
מתחיל להיווצר את פני השטח של פילה ההלחמה אם הרווח בין מובילי הרכיב לבין כרית ה-PCB עולה על 4 מיל (1 מיל=אלף אינץ'),
סביר מאוד שהסיכה והרפידה מופרדות בגלל מתח פני השטח, מה שגורם לנקודת הפח להיפתח.
תירגע:
במהלך שלב הקירור, אם הקירור מהיר, חוזק נקודת הפח יהיה מעט יותר גדול, אך הוא לא צריך להיות מהיר מדי כדי לגרום ללחץ טמפרטורה בפנים
הרכיב.
