מכונת ריבולינג IC אוטומטית גבוהה QFN עבור PCBA

1. הדרכה למוצר

    

CCD אופטי ומזין שבבים:

1. ה-CCD האופטי פועל אוטומטית להדמיה על מסך תצוגה

2. מזין השבבים יכול לפעול לצורך החלפת רכיב או איסוף ממנו

מסך תצוגה להדמיה

1. 15 אינץ', HD עבור רכיב עם נקודת הלחמה 0.1*0.1 מ"מ בתמונה על

2. מורכב מ-RGR, צבע אחד עבור רכיב, צבע אחד עבור לוח האם.

אזור חימום מוקדם IR גדול עבור רוב הלוח הראשי

1. מגן זכוכית עבור IR, מה שהופך עבודה אנושית ורכיבים מוגנים

2. טמפרטורה שווה ללוח אם שלם.

כפתורים או כפתור מתכווננים

1. כפתור זרימת אוויר עליון מותאם להלחמת שבב

2. אור מלמעלה/למטה מותאם לתמונה שנמחקה על מסך צג.

 

ג'ויסטיק לראש העליון מותאם

1. כאשר הוא ידני, ניתן להזיז את הראש העליון למעלה או למטה באמצעותו

2. הראשון להגדיר עמדת PCBA, יש להשתמש בו.

ממשק תפעול על מסך מגע

1. מפתח אחד להתחיל עד לסיום ההלחמה או הסרת ההלחמה

2. קל להגדיר שינוי או שמירה.

 

הפרמטרים של מכונת הריבול:

 

ספק כוח	110~250V 50/60Hz
כּוֹחַ	5400W
מערכת CCD אופטית אוטומטית	יוצאים וחוזרים אוטומטית עם מזין שבבים
ספק כוח	Meanwell, כידוע מותג
מנועים של מאווררי קירור	Taida תוצרת טייוואן
מסך מגע	MCGS, רגיש ו-HD
רכיבים מיושמים	BGA, IC, QFN, POP וכו'.
שטח מינימלי	0.15 מ"מ

שאלות נפוצות של מכונת ריבול IC QFN אוטומטית גבוהה עבור PCBA של הלחמה והלחמה במחשב

ש: מהו המתח שבו אני יכול להשתמש?

ת: מ-110V ~ 250V, אופציונלי לשימוש במדינות שונות.

 

ש: מה אני יכול לעשות במכונת BGA reballing?

ת: הלחמה, ביטול הלחמה עבור רכיב, כגון, BGA, QFN, IC ו-POP וכן הלאה.

 

ש: איפה זה מיוצר?

ת: תוצרת סין-- חסכונית ואיכותית

 

ש: מה עוד יכול המפעל שלך לייצר?

ת: מלבד תחנת עיבוד מחדש של BGA, אנחנו גם יכולים לייצר מכונת נעילה אוטומטית של בורג, תחנת הלחמה וכו '.

 

הידע הקשור של מכונת ריבול IC QFN אוטומטית עבור PCBA של הלחמה והלחמת מחשב

מטרת קורס הריתוך היא לספק למפעיל מושגים מתקדמים על כל טכניקות הריתוך המודרניות

באמצעות רתכות ידניות, רתכות אוויר חם,רתכי IR, מחממים מראש. הקורס מאופיין בחלק תיאורטי ותרגול בו יכול הסטודנטלהתנסות מיד עם כל הסוגים שלריתוך המוצג בתוכנית.

האבולוציה של רכיבים אלקטרוניים הפכה יותר ויותר קריטית, ומציגה אותה יותר ויותר ממוזערת

מראה באריזה ועם סיכה גבוההלִסְפּוֹר; הנחיה לפיתוח זו הובילה לפיתוח של

עיבוד חוזר יותר ויותר מורכב (ויקר).מערכות. דוגמה טיפוסית ניתנת על ידי BGAחבילות ואת

גרסאות µBGA ו-CSP בהתאמה המציגות בעיות ברמת הבדיקה של מפרקי הריתוך, שאמינותם

הופך להיות מעורערעל ידי היווצרות אפשרית של חלל. איכות הריתוך הידני תלויה במשתנים שונים, קיבולת מפעיל, איכות חוט, טוב ויעילות שלתחנת ריתוך. ריתוך ידני מושפע גם מהאבולוציה של העולם הטכנולוגי המקיף אותו ושעליו להגיב בחדשנות תמידיתפתרונות. ב

פעולות ריתוך ידניות, תמיד יש קשר הדוק סיבה-תוצאה המקשר בין יכולת המפעיל לבין ביצועי הריתוך או העיבוד מחדשתַחֲנָה. אפילו תחנת הריתוך הטובה ביותר לא יכולה לעשות דבר נגד מפעיל ללא כישורים. מצד שני, מפעיל בעל כישורים והשכלה, בעל ריתוך מעולההמערכת, המסוגלת לעבד מחדש אפילו את המקרה הנואש ביותר, לעולם לא תוכל לאזן את הפערים שיצרו את התהליך מכיוון שמטרת התהליך היא הראשונה-מעבר תשואה והתאוששות במהלך עיבוד חוזר הוא עלות ולא יתרון. עם זאת, רמה טכנולוגית גבוהה

של הציוד המשמש תורם לתוצאה החיובית שלפעולות מכיוון שהוא מאפשר שליטה טובה ברוב

המשתנים המעורבים. זה בעצם אחד המניעים שדחפו לעבר תחנות עם מצוין

הופעות.

השני הוא הצורך במערכות יעילות. ההעברה התרמית היעילה מאפשרת ריתוך חוזר, עם רמת טמפרטורה יציבה, ללא תנודות עקב האיטיותשחזור הכוח התרמי. בפעולות העיבוד החוזר, ארבעה

ניתן לזהות שלבים: הסרת הלחמה והסרה של הרכיב, ניקוי הרפידות, מיקום

של הרכיב החדש והריתוך שלו. במקרה של רכיבים מורכבים כמו אלו השייכים למערך השטח

משפחה, סריגרפיה או חלוקת משחת הלחמה היא גםדָרוּשׁ. אחת הבעיות העיקריות שנתקלות בהן ברמה התפעולית היא מיקום המיני-שבלונות המשמשות להנחת הדבק על הרפידות של הרכיב המחודש.

פעולה זו, אם אינה מבוצעת כהלכה, פוגעת גם בשלב ההיתוך מחדש ויצירת המפרק. קשיים מעשיים אחרים מתרחשים באופן ישיר יותר בתיקוןתהליך ונגזר מהגידול במספר המסופים והפחתת קצבם. לעתים קרובות גם ה-PCB יורד בגודלו, ומצמצם יותר ויותר חללים שימושייםלהתערב עם הסיכון של התערבות ברכיבים שמסביב.