BGA Chips Reball יישור אופטי אוטומטי

                                                                            BGA Chips Reball יישור אופטי אוטומטי

 

שבבי BGA (Ball Grid Array) הם סוג של חבילת מעגלים משולבים הפופולרית במכשירים אלקטרוניים מודרניים.

Reballing הוא תהליך שבו כדורי ההלחמה בצד התחתון של שבב BGA מוסרים ומוחלפים בחדשים. זה עשוי להיות נחוץ אם כדורי ההלחמה המקוריים נפגעים, או אם יש צורך לעבד את השבב מסיבה אחרת.

1. יישום של מיקום לייזר שבבי BGA Reball יישור אופטי אוטומטי

עבודה עם כל מיני לוחות אם או PCBA.

הלחמה, כדור חוזר, ביטול הלחמה של שבבים מסוגים שונים: BGA,PGA,POP,BQFP,QFN,SOT223,PLCC,TQFP,TDFN,TSOP,PBGA,CPGA, שבב LED.

DH-G620 זהה לחלוטין ל-DH-A2, מסיר הלחמה אוטומטית, איסוף, החזרה והלחמה עבור שבב, עם יישור אופטי להרכבה, לא משנה אם יש לך ניסיון או לא, אתה יכול לשלוט בו בשעה אחת.

2. תכונות המוצר שלBGA Chips Reball יישור אופטי אוטומטי

 

3. מפרט של DH-A2BGA Chips Reball יישור אופטי אוטומטי

כּוֹחַ	5300W
מחמם עליון	אוויר חם 1200W
מחמם תחתון	אוויר חם 1200W.אינפרא אדום 2700W
ספק כוח	AC220V±10% 50/60Hz
מֵמַד	L530*W670*H790 מ"מ
מיקום	תמיכת PCB עם חריץ V, ועם מתקן אוניברסלי חיצוני
בקרת טמפרטורה	צמד תרמי מסוג K, בקרת לולאה סגורה, חימום עצמאי
דיוק טמפרטורה	±2 מעלות
גודל PCB	מקסימום 450*490 מ"מ, מינימום 22*22 מ"מ
כוונון עדין של שולחן העבודה	±15 מ"מ קדימה/אחורה, ±15 מ"מ ימינה/שמאלה
BGAchip	80*80-1*1 מ"מ
מרווח שבבים מינימלי	0.15 מ"מ
חיישן טמפ'	1 (אופציונלי)
משקל נטו	70 ק"ג

 

4. פרטים על יישור אופטי אוטומטי של BGA Chips Reball

 

יישור אופטי אוטומטי הוא תכונה של כמה מכונות כדור חוזר המאפשר יישור מדויק של ה-BGA

שבב במהלך תהליך ה-reballing. המכונה משתמשת במצלמה ובאלגוריתמים מתקדמים של זיהוי תמונות ליישור

השבב בצורה מושלמת מעל מרכז אזור המטרה, ובכך להבטיח שכדורי ההלחמה החדשים יושמו ב

מיקום נכון.

 

בסך הכל, השילוב של החזרת שבב BGA וטכנולוגיית יישור אופטי אוטומטי הוא כלי רב עוצמה עבור

תיקון ותחזוקה של מכשירים אלקטרוניים, ויכולים לעזור להאריך את תוחלת החיים שלהם ולהפחית את העלויות הנלוות

עם החלפה.

 

5. למה לבחור שלנוBGA Chips Reball Automatic Optic Align Split Vision? 

 

6.תעודה שלBGA Chips Reball יישור אופטי אוטומטי

תעודות UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS. בינתיים, כדי לשפר ולשכלל את מערכת האיכות, Dinghua עבר הסמכת ביקורת באתר ISO, GMP, FCCA, C-TPAT.

 

8.משלוח עבורBGA Chips Reball יישור אופטי אוטומטי

DHL/TNT/FEDEX. אם אתה רוצה טווח משלוח אחר, אנא ספר לנו. אנחנו נתמוך בך.

 

9. תנאי תשלום

העברה בנקאית, ווסטרן יוניון, כרטיס אשראי.

אנא ספר לנו אם אתה זקוק לתמיכה אחרת.

 

11. ידע קשור

 

מדוע יש צורך בחיבור בין הארקה למעטפת ה-PCB (מחובר לאדמה)? האם אפשר להשתמש רק בקבלים?

התשובה הקיימת אינה מדויקת, אז הרשו לי להסביר.

1, חיבור קבלים:מנקודת המבט של EMS (חסינות אלקטרומגנטית), קבל זה מסתמך על ההנחה ש-PE (Protective Earth) מחובר היטב לאדמה. חיבור זה יכול להפחית את ההפרעות בתדר גבוה במעגל על ​​ידי מתן התייחסות לגובה הקרקע. ההשפעה היא דיכוי הפרשי מצב משותף חולף בין המעגל למפריע. באופן אידיאלי, GND צריך להיות מחובר ישירות ל-PE, אבל זה לא תמיד אפשרי או בטוח. לדוגמה, ה-GND שנוצר לאחר יישור 220V AC לא יכול להיות מחובר ל-PE, מה שמשפיע על הנתיב בתדר נמוך ומאפשר מעבר אותות בתדר גבוה. מנקודת המבט של EMI (הפרעות אלקטרומגנטיות), כיסוי מתכת המחובר ל-PE יכול גם לעזור להימנע מקרינת אות בתדר גבוה.

שימוש נגד 2,1M:הנגד 1M חשוב לבדיקת ESD (פריקה אלקטרוסטטית). מכיוון שמערכת זו מחברת את PE ו-GND באמצעות קבל (מערכת צפה), במהלך בדיקת ESD, המטען המונע לתוך המעגל הנבדק משתחרר בהדרגה, ומעלה או מוריד את רמת ה-GND ביחס ל-PE. אם המתח המצטבר חורג מהטווח הנסבל עבור הבידוד החלש ביותר בין PE למעגל, הוא יפרק בין GND ל-PE, וייצור עשרות עד מאות אמפר על ה-PCB בתוך כמה ננו-שניות. זרם זה מספיק כדי לפגוע בכל מעגל עקב EMP (פולס אלקטרומגנטי) או דרך התקן המחבר PE לאות בנקודת הבידוד החלשה ביותר. עם זאת, כפי שהוזכר קודם לכן, לפעמים אני לא יכול לחבר ישירות PE ו-GND. במקרים כאלה, אני משתמש בנגד 1-2M כדי לשחרר לאט את המטען ולבטל את הפרש המתח בין השניים. הערך של 1-2M נבחר על סמך תקן בדיקת ESD; לדוגמה, שיעור החזרות הגבוה ביותר שצוין ב-IEC61000 הוא רק 10 פעמים בשנייה. אם פריקת ESD לא סטנדרטית מתרחשת בקצב של 1000 פעמים בשנייה, ייתכן שהתנגדות 1-2M לא תספיק כדי לשחרר את המטען המצטבר.

3, ערך קיבול:ערך הקיבול שהציע הנבדק גדול מדי; בדרך כלל, ערך של כ-1nF מתאים. אם נעשה שימוש בקיבול גדול יותר באופן משמעותי בציוד תעשייתי כגון ממירים ודרייברי סרוו עם תדרי מיתוג של 8-16 קילו-הרץ, קיים סיכון להתחשמלות כאשר משתמשים נוגעים במארז החיצוני. קיבול גדול עשוי להצביע על ליקויים בתכנוני מעגלים אחרים, המחייבים הגדלת קיבול זה כדי לטפל בבדיקות EMC.

לבסוף, הרשו לי להדגיש: PE אינו אמין! לקוחות מקומיים רבים עשויים שלא לספק חיבור PE חוקי, כלומר אינך יכול לסמוך על PE כדי לשפר את EMS או להפחית את EMI. מצב זה אינו לגמרי אשמת הלקוחות; בתי המלאכה, המפעלים והמשרדים שלהם לרוב אינם עומדים בתקני החשמל, חסרי הארקה מתאימה. לכן, מתוך הבנה של חוסר האמינות של PE, אני משתמש בטכניקות שונות כדי לשפר את ההתנגדות של המעגל לבדיקות EMS.