BGA Rework Station SP360c PS3 PS4

1. יישום של תחנת עיבוד מחדש של BGA אוטומטית עבור SP360c PS3 PS4

עבודה עם כל מיני לוחות אם או PCBA.

הלחמה, כדור חוזר, ביטול הלחמה של שבבים מסוגים שונים: BGA,PGA,POP,BQFP,QFN,SOT223,PLCC,TQFP,TDFN,TSOP,PBGA,CPGA, שבב LED.

2. תכונות המוצר של תחנת עיבוד מחדש של BGA אוטומטית עבור SP360c PS3 PS4

3. מפרט של תחנת עיבוד אוטומטית של BGA עבור SP360c PS3 PS4

4.פרטים של תחנת עיבוד מחדש של BGA אוטומטית עבור SP360c PS3 PS4

5.מדוע לבחור בתחנת עיבוד מחדש של BGA אוטומטית עבור SP360c PS3 PS4?

6.תעודה של תחנת עיבוד אוטומטית של BGA עבור SP360c PS3 PS4

תעודות UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS. בינתיים, כדי לשפר ולשכלל את מערכת האיכות, Dinghua עבר הסמכת ביקורת באתר ISO, GMP, FCCA, C-TPAT.

7. אריזה ומשלוח של תחנת עיבוד מחדש של BGA אוטומטית עבור SP360c PS3 PS4

8.משלוח עבורתחנת עיבוד מחדש של BGA אוטומטית עבור SP360c PS3 PS4

DHL/TNT/FEDEX. אם אתה רוצה טווח משלוח אחר, אנא ספר לנו. אנחנו נתמוך בך.

9. תנאי תשלום

העברה בנקאית, ווסטרן יוניון, כרטיס אשראי.

אנא ספר לנו אם אתה זקוק לתמיכה אחרת.

11. ידע קשור
טיפול בבועות במהלך עיבוד חוזר

במכלולים עם רכיבי סיום תחתון (BTC), נוכחות של בועות אוויר היוותה בעיה רצינית עבור יישומים רבים. כדי להגדיר בועות, להלן תיאור של פגמי הלחמה:

[...] הפח נמס במהירות כדי למלא את הרווחים המתאימים ולוכד קצת שטף במפרקי ההלחמה. בועות השטף הכלואות הללו חלולות; [...] חללים אלו מונעים מהפח למלא את המפרק לחלוטין. בחיבורי הלחמה כאלה, ההלחמה לא יכולה למלא את כל המפרק מכיוון שהשטף נאטם בפנים. [1]

בתחום ה-SMT, בועות עלולות להוביל להשפעות הבאות: [...] מכיוון שישנה כמות מוגבלת של הלחמה שניתן למרוח על כל מפרק, אמינות חיבורי ההלחמה היא דאגה עיקרית. הנוכחות של בועות הייתה חסרון נפוץ הקשור למפרקי הלחמה, במיוחד במהלך הלחמה חוזרת ב-SMT. בועות יכולות להחליש את חוזק מפרק ההלחמה, ובסופו של דבר להוביל לכשל במפרק ההלחמה. [2]

ההשפעה על איכות מפרק ההלחמה עקב היווצרות בועות נדונה פעמים רבות בפורומים שונים:

• העברת חום מופחתת מהרכיב ל-PCB, מגבירה את הסיכון לטמפרטורת גוף מוגזמת של הרכיב.
• חוזק מכני מופחת של מפרקי ההלחמה.
• גז בורח ממפרק ההלחמה, עלול לגרום להתזות הלחמה.
• כושר נשיאת זרם מופחת של מפרק ההלחמה (קיבולת אמפר) - טמפרטורת הצומת עולה עקב התנגדות מוגברת במפרק ההלחמה.
• בעיות העברת אותות - ביישומים בתדר גבוה, בועות יכולות להחליש את האות.

נושא זה בולט במיוחד באלקטרוניקה כוחנית, שבה היווצרות בועות על רפידות תרמיות (כגון רכיבי חבילת QFN) הופכת לדאגה גוברת. יש להעביר חום מהרכיב ל-PCB לצורך פיזור. כאשר תהליך קריטי זה נפגע, תוחלת החיים של הרכיב מתקצרת משמעותית.

שיטות קונבנציונליות להפחתת בועות:
כמה שיטות קונבנציונליות להפחתת בועות כוללות שימוש במשחת הלחמה נמוכה בבועות, אופטימיזציה של פרופיל הזרימה מחדש והתאמת פתחי השבלונה כדי ליישם את הכמות האופטימלית של משחת הלחמה. בנוסף, טיפול בהיווצרות בועות כאשר משחת ההלחמה במצבה הנוזלי היא היבט חשוב נוסף של הפתרון לאורך תהליך ההרכבה האלקטרונית.

אז, נשאלת השאלה: כיצד ניתן ליישם את תהליך הטיפול בבועות בסביבה פתוחה כמו ציוד עיבוד מחדש? ברור שטכנולוגיית הוואקום המשמשת בהלחמה חוזרת אינה מתאימה. טכניקה המבוססת על עירור סינוסואידאלי של מצע ה-PCB מתאימה יותר לעבודה מחדש (איור 1). ראשית, ה-PCB נרגש על ידי גל אורך עם משרעת של פחות מ-10 מיקרומטר. גל סינוס זה מעורר את ה-PCB בתדר מסוים. באזור זה, גם גוף ה-PCB וגם מפרקי ההלחמה על ה-PCB מהדהדים תחת לחץ. כאשר ה-PCB נחשף לאנרגיה, הרכיבים נשארים במקומם, והבועות נאלצות לתוך אזורי הקצה של ההלחמה הנוזלית, מה שמאפשר להן לברוח ממפרקי ההלחמה.

באמצעות שיטה זו, ניתן להפחית את יחס הבועות ל-2% בהלחמה של רכיבים חדשים (איור 2). אפילו עם טכניקה זו, ניתן להשיג הסרת בועות משמעותית במפרקי הלחמת המטרה על גבי ה-PCB המורכב במהלך תהליך הזרימה המשני. בתהליך עיבוד מחדש של בועות מחדש, רק האזור הנבחר על ה-PCB מחומם לטמפרטורות זרימה חוזרת, ורק אזור זה נרגש בצורה סינוסואידית, כך שאין השפעה שלילית על המוצר כולו.

סורק גליםמתפשטים לאורך מצע ה-PCB.
העירור מבוצע על ידי גל סריקה ליניארי המופק על ידי מפעיל פיזואלקטרי.

1. טיפול בבועות ב-PCBA עם דרייבר piezo.
2. הפעלת פונקציית העירור במהלך זרימה חוזרת כדי להפחית משמעותית את שיעור הבועות ב-MLF (לפני ואחרי היישום).