SMD BGA Rework Station אוטומטי
1. ראייה מפוצלת, קל למתחיל שמעולם לא השתמש בתחנת עיבוד מחדש של BGA.2. החלפה, איסוף, הלחמה והלחמה אוטומטית. 3. ניתן לאחסן פרופילי טמפרטורה מסיביים, אשר נוחים לבחירה לשימוש חוזר.4. 3 שנות אחריות לכל המכונה
תיאור
תחנת עיבוד מחדש SMD BGA אוטומטית
מדובר במכונה בוגרת עם חוויות מושלמות, הלקוחות שרכשו את המכונה DH-A2 לשביעות רצונה
התעריף הוא עד 99.98%, שהיו בשימוש נרחב בתעשיות הרכב, המחשבים והטלפונים הניידים, יותר ממיליון לקוחות
משתמשים.
1.יישום של תחנת SMD BGA מחדש אוטומטית
כדי להלחים, להפעיל מחדש, לבטל סוג אחר של שבבים:
BGA,PGA,POP,BQFP,QFN,SOT223,PLCC,TQFP,TDFN,TSOP,PBGA,CPGA,LED שבבי.
2. תכונות המוצר של תחנת עיבוד מחדש SMD BGA אוטומטית
* תוחלת חיים יציבה וארוכה (נועד ל-15 שנים בשימוש)
* יכול לתקן לוחות אם שונים עם שיעור הצלחה גבוה
* שליטה קפדנית על טמפרטורת החימום והקירור
* מערכת יישור אופטית: הרכבה מדויקת בטווח של 0.01 מ"מ
* קל לתפעול. יכול ללמוד להשתמש תוך 30 דקות. אין צורך במיומנות מיוחדת.
3. מפרט של תחנת SMD BGA מחדש אוטומטית
| ספק כוח | 110~240V 50/60Hz |
| קצב הספק | 5400W |
| רמה אוטומטית | הלחמה, הלחמה, איסוף והחלפה וכו'. |
| CCD אופטי | אוטומטי עם מזין שבבים |
| בקרת ריצה | PLC (מיצובישי) |
| מרווח שבבים | 0.15 מ"מ |
| מסך מגע | מופיעות עקומות, הגדרת זמן וטמפרטורה |
| גודל PCBA זמין | 22*22~400*420 מ"מ |
| גודל שבב | 1*1~80*80 מ"מ |
| מִשׁקָל | בערך 74 ק"ג |
4. פרטים של תחנת עיבוד מחדש SMD BGA אוטומטית
1. אוויר חם עליון ומוצץ ואקום מותקנים יחד, אשר קולט בנוחות שבב/רכיב ליישור.
2. CCD אופטי עם ראייה מפוצלת עבור אותן נקודות על שבב לעומת לוח אם המצולם על מסך צג.
3. מסך התצוגה של שבב (BGA,IC,POP ו-SMT וכו') לעומת הנקודות התואמות של לוח האם שלו מיושרות לפני ההלחמה.
4. 3 אזורי חימום, אזורי אוויר חם עליון, אוויר חם תחתון וחימום מוקדם IR, אשר ניתן להשתמש בהם עבור לוח אם קטן עד אייפון,
כמו כן, עד לוחות מחשב וטלוויזיה, וכו'.
5. אזור חימום מוקדם IR מכוסה רשת פלדה, אשר מתחמם באופן שווה ובטוח יותר.
5. מדוע לבחור בתחנת עיבוד מחדש SMD BGA אוטומטית שלנו?
6. תעודה של מכונת עיבוד מחדש של BGA אוטומטית
תעודות UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS. בינתיים, כדי לשפר ולשכלל את מערכת האיכות, Dinghua עבר הסמכת ביקורת באתר ISO, GMP, FCCA, C-TPAT.
7. אריזה ומשלוח של תחנת עיבוד אוטומטית של SMD BGA אוטומטית
8. משלוח עבורתחנת עבודה SMD SMT LED BGA אוטומטית
DHL/TNT/FEDEX. אם אתה רוצה תנאי משלוח אחרים, אנא ספר לנו. אנחנו נתמוך בך.
9. תנאי תשלום
העברה בנקאית, ווסטרן יוניון, כרטיס אשראי.
אנא ספר לנו אם אתה זקוק לתמיכה אחרת.
10. מדריך הפעלה לתחנת עבודה אוטומטית SMD SMT LED BGA
11. הידע הרלוונטי לתחנת עיבוד מחדש SMD BGA אוטומטית
כיצד לתכנת פרופיל טמפרטורה:
נכון לעכשיו, ישנם שני סוגים של פח בשימוש נפוץ ב- SMT: עופרת, פח, Sn, כסף, Ag, נחושת ו- Cu. נקודת ההיתוך של sn63pb37
עם עופרת הוא 183 מעלות וזה של sn96.5ag3cu0.5 ללא עופרת הוא 217 מעלות
3. בעת התאמת הטמפרטורה, עלינו להכניס את חוט מדידת הטמפרטורה בין BGA ל-PCB, ולוודא כי
החלק החשוף של הקצה הקדמי של חוט מדידת הטמפרטורה מוכנס. סוג של
4. במהלך שתילת כדור, כמות קטנה של משחת הלחמה תיושם על פני השטח של BGA, ואת רשת הפלדה, כדור הפח והכדור.
שולחן השתילה יהיה נקי ויבש. 5. משחת הלחמה ומשחת הלחמה יש לאחסן במקרר ב-10 מעלות. סוג של
6. לפני הכנת לוח, ודא ש-PCB ו-BGA יבשים ואפויים ללא לחות. סוג של
7. סימן הגנת הסביבה הבינלאומי הוא Ross. אם ה-PCB מכיל את הסימן הזה, אנחנו יכולים גם לחשוב שה-PCB נעשה על ידי
תהליך נטול עופרת. סוג של
8. במהלך ריתוך BGA, יש למרוח משחת הלחמה באופן שווה על PCB, וניתן ליישם מעט יותר במהלך ריתוך שבבים ללא עופרת. 9. מתי
ריתוך BGA, לשים לב לתמיכה של PCB, לא להדק חזק מדי, ולשמור את הפער של התפשטות תרמית PCB. 10. ה
ההבדל העיקרי בין פח עופרת לפח נטול עופרת: נקודת ההיתוך שונה. (ללא עופרת 183 מעלות 217 מעלות) ניידות עופרת טובה, עופרת
-חינם עניים. נִפסָדוּת. ללא עופרת פירושו הגנה על הסביבה, ללא עופרת פירושו הגנה על הסביבה
11. הפונקציה של משחת הלחמה 1 > עזר הלחמה 2 > הסרת זיהומים ושכבת תחמוצת על פני השטח של BGA ו- PCB, מה שהופך
אפקט הריתוך טוב יותר. 12. כאשר מנקים את פלטת החימום האינפרא אדום הכהה התחתונה, לא ניתן לנקות אותה בחומרים נוזליים. זה
ניתן לנקות עם מטלית יבשה ופינצטה!
פרטי התאמת טמפרטורה: עקומת התיקון הכללית מחולקת לחמישה שלבים: חימום מוקדם, עליית טמפרטורה, טמפרטורה קבועה,
ריתוך היתוך וריתוך אחורי. לאחר מכן, נציג כיצד להתאים את העקומה הבלתי מסויגת לאחר הבדיקה. באופן כללי, נחלק את
מתעקל לשלושה חלקים.
קטע החימום והחימום בשלב מוקדם הוא חלק, המשמש להפחתת הפרש הטמפרטורה של PCB, להסיר
לחות, למנוע הקצף ולמנוע נזק תרמי. דרישות הטמפרטורה הכלליות הן: כאשר התקופה השנייה של
פעולת הטמפרטורה הקבועה הסתיימה, הטמפרטורה של הפח שאנו בודקים צריכה להיות בין (ללא עופרת: 160-175 מעלות, עופרת: 145-160 מעלות),
אם הוא גבוה מדי, זה אומר שאנחנו מגדירים את עליית הטמפרטורה. אם הטמפרטורה בקטע החימום גבוהה מדי, הטמפרטורה ב-
ניתן לצמצם את סעיף החימום או לקצר את הזמן. אם הוא נמוך מדי, הגדל את הטמפרטורה או הגדל את הזמן. אם ה-PCB
לוח מאוחסן במשך זמן רב ולא אפוי, זמן החימום הראשון יכול להיות ארוך יותר כדי לאפות את הלוח כדי להסיר לחות.
2. קטע הטמפרטורה הקבועה הוא חלק. בדרך כלל, הגדרת הטמפרטורה של קטע הטמפרטורה הקבועה נמוכה מזו של
קטע החימום, כדי לשמור על הטמפרטורה בתוך כדור ההלחמה לעלות לאט כדי להשיג את אפקט הטמפרטורה הקבועה. הפונקציה
חלק זה הוא להפעיל את השטף, להסיר את התחמוצת וסרט השטח ואת החומרים הנדיפים של השטף עצמו, לשפר את אפקט ההרטבה ולהפחית
השפעת הפרש הטמפרטורה. יש לשלוט על טמפרטורת הבדיקה בפועל של פח בקטע הטמפרטורה הקבועה הכללית
(ללא עופרת: תואר 170-185 , תואר 145-160 עופרת ). אם הוא גבוה מדי, ניתן להפחית מעט את הטמפרטורה הקבועה, אם היא נמוכה מדי, הטמפרטורה הקבועה-
ניתן להגביר מעט. אם זמן החימום מראש ארוך מדי או קצר מדי בהתאם לטמפרטורה הנמדדת שלנו, ניתן לכוון אותו על ידי
הארכה או קיצור של תקופת הטמפרטורה הקבועה.
אם זמן החימום מראש קצר, ניתן להתאים אותו בשני מקרים:
לאחר סיום עקומת השלב השני (שלב החימום), אם הטמפרטורה הנמדדת אינה מגיעה ל-150 מעלות, ניתן להגדיל את טמפרטורת היעד (העקומות העליונות והתחתונות) בעקומת הטמפרטורה בשלב השני בצורה מתאימה או להאריך את זמן הטמפרטורה הקבועה. בצורה מתאימה. בדרך כלל נדרש שהטמפרטורה של קו מדידת הטמפרטורה יכולה להגיע ל-150 מעלות לאחר פעולת העקומה השנייה. סוג של
2. לאחר סיום השלב השני, אם טמפרטורת הזיהוי יכולה להגיע ל-150 מעלות, יש להאריך את השלב השלישי (שלב טמפרטורה קבועה).
ניתן להאריך את זמן החימום המוקדם במספר שניות עד פחות.
כיצד להתמודד עם זמן הריתוך האחורי הקצר:
1. ניתן להגדיל את זמן הטמפרטורה הקבוע של קטע הריתוך האחורי בצורה מתונה, ולהגדיל את ההפרש כמה שיותר שניות
En la actualidad, hay dos tipos de estaño comúnmente utilizados en SMT: plomo, estaño, Sn, plata, Ag, cobre y Cu. El punto de fusión de sn63pb37 con plomo es 183 degree y el de sn96.5ag3cu0.5 sin plomo es 217 degree
3. Al ajustar la temperatura, debemos insertar el cable de medición de temperature entre BGA y PCB, y asegurarnos de que la parte expuesta del
קיצוני חזיתי של כבל רפואת טמפרטורה esertada. Una especie de
4. Durante la siembra de bolas, se aplicará una pequeña cantidad de pasta de soldadura sobre la superficie de BGA, y la mesa de siembra de malla de
acero, bolas de estaño y bolas debe estar limpia y seca. 5. La pasta de soldadura y la pasta de soldadura deben almacenarse en el refrigerador a 10 מעלות.
Una especie de
6. Antes de hacer la placa, asegúrese de que el PCB y el BGA estén secos y horneados sin humedad. Una especie de
7. La marca internacional de protección del medio ambiente es Ross. Si el PCB contiene esta marca, también podemos pensar que el PCB está hecho
por un processo sin plomo. Una especie de
8. Durante la soldadura BGA, aplique uniformemente pasta de soldadura en PCB, y se puede aplicar un poco más durante la soldadura de viruta sin
plomo. 9. Al soldar BGA, תקציר של PCB, אין צורך בשימוש, ו-reserve el espacio de expansión térmica de PCB. 10. לה
diferencia principal entre el estaño y el estaño sin plomo: el punto de fusión es diferente. (183 מעלות חטא 217 מעלות) la movilidad del plomo es buena,
sin plomo pobre. nocividad Sin plomo significa protección del medio ambiente, sin plomo significa protección del medio ambiente
11. La función de soldadura en pasta 1> ayuda para soldar 2>eliminando impurezas y capa de óxido en la superficie de BGA y PCB, mejorando el efecto
דה סולדורה. 12. Cuando se limpia la placa calefactora infrarroja oscura inferior, no se puede limpiar con sustancias líquidas. ¡Se puede limpiar con un paño seco y pinzas!
פרטים על התאמה דה טמפרטורה: la curva de reparación general se divide en cinco etapas: precalentamiento, aumento de temperature, temperature constante, soldadura por fusión y soldadura por retroceso. המשך, presentaremos cómo ajustar la curva no calificada después de la prueba. En general, dividiremos la curva en tres partes.
