תחנת תיקון BGA אוטומטית
תיקון שבב SMD SMT BGA. הפתרון הטוב ביותר לתיקון ברמת שבב. מוזמן לשלוח את שאלתך.
תיאור
1.יישום של מיקום לייזר תחנת תיקון BGA אוטומטית
עבודה עם כל מיני לוחות אם או PCBA.
הלחמה, כדור חוזר, ביטול הלחמה של שבבים מסוגים שונים: BGA,PGA,POP,BQFP,QFN,SOT223,PLCC,TQFP,TDFN,TSOP,PBGA,CPGA, שבב LED.
2. תכונות המוצר שלמצלמת CCD
3. מפרט של DH-A2
| כּוֹחַ | 5300W |
| מחמם עליון | אוויר חם 1200W |
| מחמם תחתון | אוויר חם 1200W.אינפרא אדום 2700W |
| ספק כוח | AC220V±10% 50/60Hz |
| מֵמַד | L530*W670*H790 מ"מ |
| מיקום | תמיכת PCB עם חריץ V, ועם מתקן אוניברסלי חיצוני |
| בקרת טמפרטורה | צמד תרמי מסוג K, בקרת לולאה סגורה, חימום עצמאי |
| דיוק טמפרטורה | ±2 מעלות |
| גודל PCB | מקסימום 450*490 מ"מ, מינימום 22*22 מ"מ |
| כוונון עדין של שולחן העבודה | ±15 מ"מ קדימה/אחורה, ±15 מ"מ ימינה/שמאלה |
| BGAchip | 80*80-1*1 מ"מ |
| מרווח שבבים מינימלי | 0.15 מ"מ |
| חיישן טמפ' | 1 (אופציונלי) |
| משקל נטו | 70 ק"ג |
4.פרטים של תחנת תיקון BGA אוטומטית עם יישור אופטי
5.תעודה
תעודות UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS. בינתיים, כדי לשפר ולשכלל את מערכת האיכות, Dinghua עבר הסמכת ביקורת באתר ISO, GMP, FCCA, C-TPAT.
6. אריזה ומשלוח
7. תנאי תשלום
העברה בנקאית, ווסטרן יוניון, כרטיס אשראי.
אנא ספר לנו אם אתה זקוק לתמיכה אחרת.
8. ידע קשור
לטכנולוגיית הרכבה על פני השטח (SMT) יש את היתרונות הבאים על פני רכיבים דרך חור:
- הַזעָרָה: לרכיבים אלקטרוניים SMT יש גיאומטריה וטביעת רגל שהם הרבה יותר קטנים מאלה של רכיבים דרך חורים, בדרך כלל מקטינים את הגודל ב-60% עד 70%, ובמקרים מסוימים ב-90%. המשקל מופחת ב-60% עד 90%.
- מהירות העברת אותות גבוהה: בשל המבנה הקומפקטי שלהם וצפיפות ההרכבה הגבוהה, הצפיפות יכולה להגיע ל-5.5 עד 20 חיבורי הלחמה לס"מ כשהם מורכבים משני צידי הלוח. החיבורים הקצרים וההשהייה המינימלית מאפשרים העברת אותות במהירות גבוהה, מה שהופך אותו לעמיד יותר בפני רעידות וזעזועים. יש לכך משמעות רבה לפעולה מהירה במיוחד של ציוד אלקטרוני.
- מאפיינים טובים בתדר גבוה: מכיוון שלרכיבים אין מובילים או רק מובילים קצרים, פרמטרי ההפצה של המעגל מופחתים באופן טבעי, מה שגם ממזער הפרעות בתדר רדיו.
- הנחיית ייצור אוטומטי: SMT משפר את התפוקה ואת יעילות הייצור. הסטנדרטיזציה של רכיבי השבבים, הסידרה והעקביות של תנאי הריתוך מאפשרים תהליכים אוטומטיים ביותר (פתרונות קו ייצור אוטומטיים), מצמצמים משמעותית את הכשל ברכיבים הנגרמים מתהליך הריתוך ומשפר את האמינות.
- עלויות חומר נמוכות יותר: נכון לעכשיו, למעט מספר קטן של אריזות מתקלפות או ברמת דיוק גבוהה, עלויות האריזה של רוב רכיבי ה-SMT נמוכות מאלה של רכיבים דרך חור (THT) מאותו סוג ופונקציה. כתוצאה מכך, גם מחירי המכירה של רכיבי SMT נמוכים בדרך כלל מאלה של רכיבי THT.
- פישוט תהליכי ייצור: SMT מפשט את תהליך הייצור של מוצרים אלקטרוניים ומפחית את עלויות הייצור. בהרכבה על לוח מודפס, הלידים של הרכיבים אינם מכופפים או נחתכים, ובכך מקצרים את כל תהליך הייצור ומשפרים את יעילות הייצור. עלות העיבוד של אותו מעגל פונקציונלי נמוכה מזו של שיטת הכנסת החור דרך, ובדרך כלל מפחיתה את עלויות הייצור הכוללות ב-30% עד 50%.
