מכונה להסרת שבבי BGA IC אוטומטית

מכונה להסרת שבבי BGA IC אוטומטית

1. יישום של מכונת הסרת שבבי BGA IC אוטומטית

לוח אם של מחשב, טלפון חכם, מחשב נייד, לוח לוגי של MacBook, מצלמה דיגיטלית, מזגן, טלוויזיה ו

ציוד אלקטרוני אחר מתעשיית הרפואה, תעשיית התקשורת, תעשיית הרכב וכו'.

מתאים לסוגים שונים של שבבים: BGA,PGA,POP,BQFP,QFN,SOT223,PLCC,TQFP,TDFN,TSOP,PBGA,CPGA,

שבב LED.

2. תכונות מוצר של מכונת הסרת שבבי BGA IC אוטומטית

• ראש חימום היברידי של 400 וואט יעיל ביותר, בעל חיים ארוכים

• אופציונלי עם חימום IR תחתון של 800 W

• זמני הלחמה קצרים מאוד אפשריים

• הפעלה עם מתג רגל בטיחות

• נוריות הפעלה במערכת

• פעולה אינטואיטיבית ללא תוכנה

3. מפרט של מכונת הסרת שבבי BGA IC אוטומטית

4. פרטים של מכונת הסרת שבבי BGA IC אוטומטית

5. למה לבחור את המכונה האוטומטית שלנו להסרת שבבי BGA IC?

6. תעודת הסרת שבבי BGA IC אוטומטית

7. אריזה ומשלוח של מכונת הסרת שבבי BGA IC אוטומטית

8. ידע קשור

מהי הלחמת לוח?

לוח מעגלים, לוח מעגלים, לוח PCB, טכנולוגיית הלחמה PCB בשנים האחרונות, היסטוריית הפיתוח של

בתעשיית האלקטרוניקה, ניתן לציין שמגמה ברורה מאוד היא טכנולוגיית הלחמה חוזרת. באופן עקרוני, מכנס-

ניתן גם להלחים תוספות בזרימה חוזרת, אשר מכונה בדרך כלל הלחמת זרימה חוזרת דרך חור. ה-

היתרון הוא שניתן להשלים את כל חיבורי ההלחמה בו זמנית, תוך צמצום עלויות הייצור. למרות זאת,

רכיבים רגישים לטמפרטורה מגבילים את היישום של הלחמה חוזרת, בין אם זה פלאגין או SMD. ואז p-

אנשים מפנים את תשומת לבם להלחמה סלקטיבית. ברוב היישומים, ניתן להשתמש בהלחמה סלקטיבית לאחר הזרמה חוזרת

הַלחָמָה. זו תהיה הדרך החסכונית והיעילה להשלים את הלחמת התוספות הנותרות והיא f-

תואם במיוחד להלחמה נטולת עופרת עתידית.

לוח מעגלים, מעגלים, לוח PCB, טכנולוגיית הלחמת PCB בשנים האחרונות, היסטוריית הפיתוח של t-

בתעשיית האלקטרוניקה, ניתן לציין שמגמה ברורה מאוד היא טכנולוגיית הלחמה חוזרת. באופן עקרוני, להעביר-

ניתן גם להלחים תוספות לאומיות, מה שמכונה בדרך כלל הלחמת זרימה חוזרת דרך חור. המודעה-

היתרון הוא שניתן להשלים את כל חיבורי ההלחמה בו-זמנית, תוך מזעור עלויות הייצור. עם זאת, ה-

רכיבים רגישים לטמפרטורה מגבילים את היישום של הלחמה חוזרת, בין אם זה פלאג-אין או SMD. ואז אנשים-

להפנות את תשומת לבם להלחמה סלקטיבית. ברוב היישומים, ניתן להשתמש בהלחמה סלקטיבית לאחר הלחמה חוזרת-

טַבַּעַת. זו תהיה הדרך החסכונית והיעילה להשלים את הלחמת התוספות הנותרות והיא מתאימה במלואה.

מתאים להלחמה נטולת עופרת עתידית.

ניתן להשוות את המאפיינים של תהליך ההלחמה הסלקטיבית להלחמת הגל כדי להבין את התהליך-

מאפיינים של הלחמה סלקטיבית. ההבדל הבולט ביותר בין השניים הוא שהחלק התחתון של t-

ה-PCB בהלחמת הגל שקוע לחלוטין בהלחמה הנוזלית, בעוד שבהלחמה סלקטיבית, רק מסוימות

כמו שהם במגע עם גל ההלחמה. מכיוון שה-PCB עצמו הוא מדיום העברת חום גרוע, הוא אינו מחמם את ההלחמה

חיבורים הממיסים רכיבים סמוכים ואזורי PCB במהלך הלחמה. השטף חייב להיות גם מצופה מראש לפני המכירה-

טַבַּעַת. בהשוואה להלחמת גלים, השטף מוחל רק על החלק של ה-PCB שיש להלחם, לא על כל ה-PCB. במודעה-

בתנאי, הלחמה סלקטיבית מתאימה רק להלחמה של הרכיבים המשולבים. הלחמה סלקטיבית היא השלמה-

גישה חדשה לגמרי, והבנה מעמיקה של תהליכי הלחמה וציוד סלקטיביים נחוצה לביצוע

הלחמה מוצלחת.

תהליכי הלחמה סלקטיבית תהליכי הלחמה סלקטיביים אופייניים כוללים: ציפוי שטף, חימום מוקדם של PCB, הלחמה טבילה-

ng, והלחמת גרירה.

תהליך ציפוי השטף בתהליך ההלחמה הסלקטיבית, תהליך ציפוי השטף ממלא תפקיד חשוב. בסוף

חימום הלחמה והלחמה, השטף צריך להיות מספיק פעיל כדי למנוע גישור ולמנוע חמצון של ה-PCB.

השטף מרוסס על ידי רובוט X/Y הנושא את ה-PCB דרך פיית השטף והשטף מרוסס על ה-PCB כדי להיות

מוּלחָם. השטפים זמינים בתרסיס חד-זרבובית, תרסיס מיקרו-חור, וריסוס רב-נקודתי/דפוסי סימולטני. ה

שיא מיקרוגל לאחר תהליך ההלחמה מחדש, הדבר החשוב ביותר הוא ריסוס מדויק של השטף. המי-

סוג תרסיס קרו-חור לעולם לא יזהם את האזור שמחוץ למפרק ההלחמה. קוטר תבנית נקודות הלחמה המינימלי

של מיקרו-ריסוס גדול מ-2 מ"מ, כך שדיוק המיקום של ההלחמה המופקדת על ה-PCB הוא ±0.5 מ"מ, כדי

ודא שהשטף תמיד מכסה את החלק המולחם. הסובלנות של מנת הלחמת התרסיס מסופקת על ידי הספק.

השימוש בשטף מוגדר ומומלץ בדרך כלל טווח סובלנות בטיחות של 100 אחוז.

המטרה העיקרית של תהליך החימום מראש בתהליך ההלחמה הסלקטיבית אינה להפחית את הלחץ התרמי, אלא

הסר את שטף הממס לפני ייבוש, כך שלשטף תהיה הצמיגות הנכונה לפני הכניסה לגל ההלחמה. במהלך כך-

ldering, ההשפעה של חימום מראש על איכות ההלחמה אינה גורם קריטי. עובי חומר PCB, גודל חבילת המכשיר,

וסוג השטף קובעים את הגדרת טמפרטורת החימום מראש. בהלחמה סלקטיבית, ישנם הסברים תיאורטיים שונים-

פעולות לחימום מוקדם: כמה מהנדסי תהליך מאמינים שיש לחמם את ה-PCB לפני ריסוס השטף; אַחֵר

נקודת המבט היא שלא נדרשת הלחמה ללא חימום מוקדם. המשתמש יכול לארגן את תהליך ההלחמה הסלקטיבי

בהתאם למצב הספציפי.